Vi vet at presisjonsmaskinering har høye krav til nøyaktighet. Presisjonsmaskinering har god stivhet, høy produksjonsnøyaktighet og presis verktøyinnstilling, slik at den kan behandle deler med høye krav til nøyaktighet. Så hva er delene som er egnet for presisjonsmaskinering? Følgende er introdusert av redaktøren for å introdusere deg.
For det første, sammenlignet med vanlig dreiebenk, har CNC dreiebenk skjærefunksjon med konstant lineær hastighet, uansett om endeflaten eller ytre sirkel med forskjellig diameter kan behandles med samme lineære hastighet, det vil si å sikre at overflateruhetsverdien er konsistent og relativt liten. Mens vanlig dreiebenk er konstant hastighet, er skjærehastigheten forskjellig for forskjellige diametre. Under forutsetning av at materialet til arbeidsstykket og verktøyet, etterbehandlingsgodtgjørelsen og verktøyvinkelen er sikre, avhenger overflateruheten av skjærehastigheten og matehastigheten.
Ved bearbeiding av overflaten med ulik overflateruhet velges en liten matehastighet for overflaten med liten ruhet, og en større matehastighet velges for overflaten med stor ruhet, med god variasjon, noe som er vanskelig å oppnå i vanlige dreiebenker. Deler med komplekse konturformer. Enhver plankurve kan tilnærmes med en rett linje eller bue, cnc presisjonsbearbeiding med bueinterpolasjonsfunksjon, kan behandle en rekke komplekse konturer av delene. cnc presisjonsmaskinering krever forsiktig bruk av operatørens gode eller dårlige.
CNC presisjonsmaskinering har hovedsakelig findreiing, finboring, finfresing, finsliping og slipeprosesser.
(1) finsving og finboring: det meste av presisjonslette legeringer (aluminium eller magnesiumlegering, etc.) deler av flyet blir for det meste behandlet med denne metoden. Vanligvis med naturlige enkrystalldiamantverktøy er radiusen til skjærekantsirkelen mindre enn 0,1 mikron. Ved høypresisjons dreiebenkbehandling kan man oppnå 1 mikron nøyaktighet og gjennomsnittlig høydeforskjell på mindre enn 0.2 mikron overflateujevnhet, koordinatnøyaktighet kan nå ± 2 mikron.
(2) Finfresing: Den brukes til å behandle strukturelle deler av aluminium eller berylliumlegering med komplekse former. Stol på nøyaktigheten til maskinens guide og spindel for å oppnå høy gjensidig posisjonsnøyaktighet. Høyhastighetsfresing med nøye slipte diamantspisser kan oppnå nøyaktige speiloverflater.
(3) Finsliping: brukes til maskinering av aksel- eller hulltyper. De fleste av disse delene er laget av herdet stål, som har høy hardhet. De fleste høypresisjonsslipemaskinspindler bruker hydrostatiske eller dynamiske trykkvæskelagre for å sikre høy stabilitet. Den ultimate nøyaktigheten av sliping påvirkes av spindel- og lagstivheten til maskinverktøyet, men også av valg og balanse av slipeskiven og maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykkets senterhull. Finsliping kan oppnå en dimensjonsnøyaktighet på 1 mikron og en ut-av-rundhet på 0,5 mikron.
(4) Sliping: Prinsippet om gjensidig sliping av sammenkoblende deler brukes til å selektivt behandle de uregelmessige hevede delene på den maskinerte overflaten. Slipekorndiameteren, skjærekraften og skjærevarmen kan kontrolleres nøyaktig, så det er prosesseringsmetoden for å oppnå den høyeste presisjonen innen presisjonsbearbeidingsteknologi. Hydrauliske eller pneumatiske sammenkoblingsdeler i presisjonsservodeler av fly og lagerdeler til dynamiske gyromotorer er maskinert med denne metoden for å oppnå 0.1 eller til og med 0.01 mikron nøyaktighet og 0,005 mikron mikroujevnheter.