Hvordan forbedre maskineringsnøyaktigheten i maskinering? Det er forstått at på dette problemet er den spesielle bekymringen til mange venner i bransjen, følgende liten samling av relevans å fortelle deg.
For det første refererer maskineringsnøyaktighet til det relevante arbeidsstykket etter bearbeiding, inkludert størrelsen, geometrien og den faktiske verdien av parametrene for overflateplasseringen, og dens forhåndsdesign bør ha de ideelle geometriske parametrene for graden av samsvar med etterspørselen; maskineringsnøyaktighet inkluderer vanligvis dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet, etc., dimensjonsnøyaktighet brukes for å begrense størrelsen på prosessoverflaten og dens referansefeil mellom Dimensjonsnøyaktigheten brukes for å begrense omfanget av dimensjonsfeil mellom prosesseringsoverflaten og dens referanse, formnøyaktigheten brukes til å begrense den makrogeometriske formfeilen til prosesseringsflaten, og posisjonsnøyaktigheten brukes til å begrense parallelliteten, perpendikulariteten, koaksialiteten og andre gjensidige posisjonsfeil mellom prosesseringsoverflaten og dens referanse.
For det andre, på grunn av ytelsen til prosesseringsmaskineri, tekniske metoder, produksjonsforhold og andre faktorer av forskjellige påvirkninger, eksisterer det alltid en viss avviksfeil mekanisk bearbeiding av de relevante delene i størrelse, form og overflate gjensidige posisjonsparametre og ideelle parametere, i verdien av størrelsen på behandlingsfeilen brukes vanligvis for å indikere behandlingsnøyaktigheten. Maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet på mekaniske komponenter og annen behandlingskvalitet, er å sikre kvaliteten på det relevante mekaniske produktets monteringsgrunnlag, størrelsen på maskineringsfeilen gjenspeiler nivået av bearbeidingsnøyaktighet.
For det tredje, selv om mekanisk prosessering ikke kan være null feil, men noen av feilene i behandlingen kan unngås fullstendig gjennom teknisk reform og behandlingsstreng og andre metoder. Spesielt nå folks krav til maskineringsnøyaktighet blir høyere og høyere, hvordan å forbedre nøyaktigheten til maskinering har blitt et presserende problem.
Fjerde, for å redusere maskineringsfeil, behovet for å produsere feilen til hver opprinnelige feilanalyse, i henhold til de forskjellige omstendighetene til den viktigste opprinnelige feilen forårsaket av behandlingsfeil for å ta forskjellige tiltak. Konstruksjonstegninger av mangefasettert hensyn er det mest grunnleggende. Et godt mekanisk designprodukt må ha en veldig presis og mangefasettert betraktning av bevisstheten i seg. Minimer den opprinnelige feilen.
For det femte, gjør ditt beste for å forbedre den geometriske nøyaktigheten til maskinverktøyene, jiggene og målerne som brukes til å behandle mekaniske produkter, og kontrollere deformasjonen forårsaket av varme, skjærekrefter og indre spenninger i prosesssystemet er midler for å redusere den opprinnelige feilen. For disse presisjonsdelene, for å redusere den opprinnelige feilen, bør det gjøres alt for å forbedre stivheten og nøyaktigheten til presisjonsmaskiner. I tillegg er det to mest geniale metoder: overføring av den opprinnelige feilen og feilkompensasjonsmetoden.
Seks, overføre den opprinnelige feilen, i hovedsak, er å overføre den opprinnelige feilen fra den feilsensitive retningen til feilen ikke-sensitive retningen å gå. En rekke originale feil gjenspeiles i graden av feil på delene behandlingen og om det er i feilsensitiv retning har en direkte sammenheng. Hvis i prosesseringsprosessen kan prøve å overføre den opprinnelige feilen til den ikke-sensitive retningen til behandlingsfeilen, kan det i stor grad forbedre behandlingsnøyaktigheten.
Syv, noen av den opprinnelige feilen i prosesssystemet, kan du ta feilkompensasjonsmetoden for å kontrollere innvirkningen på delene maskineringsfeil; implementering av feilkompensasjon, er å kunstig lage en ny original feil, for å kompensere eller oppveie det opprinnelige prosesssystemet som ligger i den opprinnelige feilen, for å redusere behandlingsfeilen, forbedre behandlingsnøyaktigheten.