Bedriftsprofil
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd ble etablert i 2012 med en registrert kapital på 1 million. Det etablerte et utenrikshandelsteam i 2014, bestod IS09001 kvalitetssystemsertifisering. Det ble tildelt tittelen Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise i 2018, og bestod sertifiseringen av høyteknologisk bedrift og intellektuell eiendomsstyring i 2019. I 2020 har kontorområdet blitt utvidet til 5000 kvadratmeter, det totale antallet ansatte har nådd 70, og det digitale kjemiske anlegget er realisert i 2021.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd er en produsent av presisjonsteknikk basert i Sør-Kina Shenzhen, som spesialiserer seg på levering av høykvalitets maskinerte komponenter i en rekke materialer, ved å bruke den nyeste CNC-dreiingen, CNC-fresing, Multi-Spindle-maskinering, metallplater fabrikasjon, sprøytestøping, laserskjæring og stemplingsteknologi.
Vårt sertifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Produksjonsutstyr
Det er omtrent 50-60 maskiner, hvorav de fleste er importert fra USA og Japan, for eksempel HAAS VF-2SS (5 akse) i USA og TSUGAMI B0206 (6 akser) i Japan.
Vår tjeneste
Førsalgsservice: Kunden sender tegninger eller uttrykker prøver, informerer selger om nødvendige materialer, overflatebehandling og bestillingsmengde. Vi kan gi tilbud innen 3 timer, 7 dager for prototyper, støtte for OEM/ODM.
-
CNC fresebearbeiding
Din partner innen presisjon. Våre maskineringstjenester leverer uslåelig nøyaktighet og konsistens, hver gang.Titanlegeringsdeler: Fordeler utover sammenligning. . Presisjonsmaskinering deler. . Legg til forespørsel -
CNC dreiebearbeiding
Øk presisjonen med tilpassede CNC-dreiemaskineritjenesterTitanlegeringsdeler: Fordeler utover sammenligning. . Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse: +/- 0,01 mm. Spesielle Legg til forespørsel -
CNC-bearbeiding av dreiedeler i rustfritt stål
CNC-dreiing kan produsere nøyaktig diameter og rimelig bearbeidingsdybde, for å oppnå god total maskineringsnøyaktighet. Legg til forespørsel -
CNC Mill-Turn Maskinering
Låser opp produksjonseffektivitet med CNC Mill-Turn Machining. Et tilpasset fabrikkperspektivTitanlegeringsdeler: Fordeler utover sammenligning. . Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Legg til forespørsel -
Presisjon CNC Drevet Messing Svart PVD metallkomponenter
Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse:+/- 0.01mm. Spesielle områder : +/-0,005 mm. Overflateruhet: Ra 0,1~3,2. Forsyningsevne: 500 000 stk/måned. Minimumsbestilling på 1 stk. Legg til forespørsel -
Installasjonsbrakett for CNC-maskinert aluminiumskabel
Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse:+/- 0.01mm. Spesielle områder : +/-0,005 mm. Overflateruhet: Ra 0,1~3,2. Forsyningsevne: 500 000 stk/måned. Minimumsbestilling på 1 stk. Legg til forespørsel -
Høy-bearbeidingsløsning for CNC-aluminiumsdeler
Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse:+/- 0.01mm. Spesielle områder : +/-0,005 mm. Overflateruhet: Ra 0,1~3,2. Forsyningsevne: 500 000 stk/måned. Minimumsbestilling på 1 stk. Legg til forespørsel -
Høy-presisjons antennehylse i messing, tilpassede CNC-beh...
Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse:+/- 0.01mm. Spesielle områder : +/-0,005 mm. Overflateruhet: Ra 0,1~3,2. Forsyningsevne: 500 000 stk/måned. Minimumsbestilling på 1 stk. Legg til forespørsel -
Høy-presisjon aluminium-støpte CNC-deler - Fler-trinns pr...
Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse:+/- 0.01mm. Spesielle områder : +/-0,005 mm. Overflateruhet: Ra 0,1~3,2. Forsyningsevne: 500 000 stk/måned. Minimumsbestilling på 1 stk. Legg til forespørsel -
Høy-presisjon svart aluminiumslegering CNC-maskinerte del...
Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse:+/- 0.01mm. Spesielle områder : +/-0,005 mm. Overflateruhet: Ra 0,1~3,2. Forsyningsevne: 500 000 stk/måned. Minimumsbestilling på 1 stk. Legg til forespørsel -
Geardeler i rustfritt stål Presisjonsproduksjon Høy nøyak...
Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse:+/- 0.01mm. Spesielle områder : +/-0,005 mm. Overflateruhet: Ra 0,1~3,2. Forsyningsevne: 500 000 stk/måned. Minimumsbestilling på 1 stk. Legg til forespørsel -
Høypresisjon messinggir tilpasset CNC pålitelig ytelse
Presisjonsmaskinering deler. . Maskinakse: 3,4,5,6. Toleranse:+/- 0.01mm. Spesielle områder : +/-0,005 mm. Overflateruhet: Ra 0,1~3,2. Forsyningsevne: 500 000 stk/måned. Minimumsbestilling på 1 stk. Legg til forespørsel
CNC-bearbeiding har blitt en integrert del av ulike bransjer, ettersom den tilbyr presisjon, effektivitet og allsidighet når det gjelder å produsere tilpassede deler og komponenter. Denne produksjonsprosessen har utviklet seg fra maskineringsprosessen med numerisk kontroll (NC), som brukte stansede tapekort for å kontrollere maskineri. CNC står for Computer Numerical Control og refererer til automatisert kontroll av maskineringsverktøy, som bor, dreiebenker, freser, kverner, rutere og 3D-skrivere, ved hjelp av en datamaskin.

Fordeler med CNC-bearbeiding
Siden presisjonsdreiemaskiner opererer autonomt og uten manuell inngripen, omgår de muligheten for at menneskelige feil kan siver inn i produksjonsprosessen, noe som fører til defekter. Med koder og programvare som styrer ende-til-ende-prosessen, kan maskinene levere større nøyaktighet uten noen feil.
Når man arbeider med fresemaskiner, kan man betjene disse på sine raskeste innstillinger for å matche økte krav. Pluss, som nevnt tidligere, kan disse maskinene kjøre 24 timer i døgnet og syv dager i uken uten å slite, uten pauser og uten noen avveininger.
Industrier som olje og naturgass, petrokjemi, romfart, bil, etc., er allerede kjent for å være energikrevende på grunn av tapene som er involvert. Imidlertid kan introduksjonen av CNC-maskiner tillate dem å forbli skalerbare og presise uten å tilrane seg begrensede ressurser som energi og arbeidskraft lenger enn det som er nødvendig.
Med de ovennevnte fordelene i tankene, er det bare intuitivt å finne ut at bruken av CNC-maskiner for presisjonsdreiing av komponenter kan redusere produksjonskostnadene massivt. Til å begynne med forbedrer det effektiviteten og skalerbarheten til produksjon og montering uten å bidra til materialavfall. På samme måte reduserer det energiforbruket og sparer disse tilbakevendende driftskostnadene. Samtidig fjerner den også ethvert økonomisk ansvar utløst av ulykker og hendelser.
Type CNC-bearbeiding

01
Dreiebenker
CNC dreiebenker er maskiner som roterer et arbeidsstykke rundt et stasjonært skjæreverktøy, noe som muliggjør presis og effektiv forming av materialet. De brukes først og fremst til dreieoperasjoner og kan romme en rekke materialer, inkludert metall, plast og tre. CNC-dreiemaskinen administrerer og overfører materiale programmatisk til datamaskinen, noe som gir høy grad av presisjon og tilpasning.

02
Kverner
CNC-slipere bruker en roterende slipeskive for å forme og etterbehandle arbeidsstykker gjennom nøyaktig, høypresisjonssliping. Disse maskinene er spesielt godt egnet for å lage presisjonskomponenter med stramme toleranser, for eksempel skjæreverktøy, bildeler og luftfartskomponenter. Med ulike typer kverner tilgjengelig, kan produsenter velge den ideelle maskinen for spesifikke slipeapplikasjoner.

03
Plasmaskjærere
CNC plasmakuttere bruker en høyhastighetsstråle av ionisert gass for å kutte gjennom elektrisk ledende materialer. Disse maskinene gir nøyaktig, effektiv kutting, spesielt for tykke materialer som stål eller aluminium. Plasmaskjærere brukes ofte i industrielle omgivelser, som skipsbygging og produksjon, på grunn av deres evne til å produsere store, intrikate former med minimalt avfall.

04
Laserskjærere
Laserskjærere bruker en fokusert laserstråle for å skjære gjennom materialer med presisjon og nøyaktighet. De er ideelle for skjæring av tynne materialer som metallplater, plast eller tre, og kan produsere intrikate former med minimal snitt (bredden på kuttet). CNC laserskjærere brukes i ulike bransjer, fra elektronikk til bilproduksjon, takket være deres evne til å produsere svært detaljerte design.
Hva er materialene som brukes i CNC-bearbeiding
Metall
Meal er lett det mest brukte materialet i CNC-maskinering. CNC-maskiner kan kutte nesten alle typer metall fra fribearbeidet messing til nikkel-superlegeringer som Inconel. Metallbearbeiding dekker en rekke bruksområder fra sprøytestøpeformer til aksler og tannhjul.
Plast
Mens de aller fleste plastdeler produseres ved hjelp av sprøytestøping, kan CNC-maskinering brukes til å produsere visse plastkomponenter. Typiske materialer kan inkludere ABS (akrylnitrilbutadienstyren), nylon og polykarbonat. Plastbearbeidingsapplikasjoner kan inkludere ventilhus, foringer og sprøytestøpingsprototyper for å sjekke den generelle funksjonen til delen før du investerer i dyre støpeverktøy.
Tre
CNC-rutere brukes oftest til å kutte tre og er generelt billigere enn standard CNC-maskiner for metallskjæring. CNC-bearbeiding av tre er oftest gjort for dekorative formål. Vanlige bruksområder inkluderer møbler, vindusrammer og dekorative paneler.
Skum
Polyuretanskum (enten lukket eller åpen celle) brukes ofte i CNC-maskinering. Skumblokker kan kuttes til tettsittende emballasje for høyverdiprodukter ved hjelp av en CNC-ruter. Et eksempel er skummet som brukes i verktøykasser for å holde verktøyene sikre under transport.
Kompositter
CNC-maskiner brukes regelmessig ved bearbeiding av komposittdeler. Kompositter kan inneholde alt fra aramid til glassfiber til karbonfiber. Disse materialene er ekstremt slitende for skjæreverktøy. Luftfarts- og marine komposittkomponenter er maskinert for å legge til festehull og for generell trimming etter støpeprosessen.
Anvendelse av CNC-bearbeiding
Tremøbler er ofte CNC-maskinert for å spare tid og redusere kostnadene. Manuell skjæring av tredeler er ekstremt tidkrevende og kostbart. CNC-maskiner kan brukes til å lage møbler med komplekse geometrier som ellers ville ha krevd en mester trearbeider å oppnå.
Noen applikasjoner krever ikke kraftig fjerning av materiale, men bruker heller et graveringsverktøy for å merke mønstre eller tekst på overflaten av en del. Denne applikasjonen kan gjøres for kunstneriske applikasjoner eller serialiserte deler.
Etterspørselen etter CNC-maskinerte deler til elektronikkindustrien dekker et bredt spekter av bruksområder. Maskinering av komponentmonteringshull i trykte kretskort og maskinering av aluminium eller kobber kjøleribbe for varmegenererende elektriske komponenter er noen eksempler på bruk av CNC-maskinering i elektronikkindustrien. Kom i gang med et nytt tilbud om små batch CNC-maskinering.
CNC-maskiner brukes til å produsere presist utstyr for bruk i produksjon av farmasøytiske produkter. Bruksområder kan inkludere ekstremt presise doseringspumper, ingrediensdispenserende dyser og emballasje. Kom i gang med et nytt CNC-bearbeidingstilbud for produksjon.
Den raskt bevegelige forbruksvareindustrien bruker et bredt spekter av tilpassede materialhåndteringsmaskiner som gjør bruk av CNC-maskinerte deler. Matemballasje er også laget av sprøytestøpt plast hvis former er CNC-maskinert.
Hva er CNC-bearbeidingsprosessen
Utforming av CAD-modellen
En CAD (Computer Aided Design) 3D-modell er utviklet av en ingeniør eller designer. Denne delen er designet i henhold til spesifikke CNC-designprinsipper, som er inkludert i den overordnede DFM-filosofien (Design for Manufacturing). DFM sikrer at delen kan produseres effektivt på en CNC-maskin. For CNC-deler er det strengt tatt ikke nødvendig å lage 2D-tegninger av delen, siden maskininstruksjonene lages ved hjelp av CAM-programvare som genererer maskininstruksjoner. Imidlertid genereres 2D-tegninger ofte for å indikere nøkkeldimensjoner for kvalitetskontrollformål.
Konvertering av CAD-filen til et CNC-program
CAD-filen eksporteres til en CAM-programvarepakke (Computer Aided Manufacturing) som inneholder en rekke verktøy for å konvertere 3D-modellen til et sett med instruksjoner som kan forstås av CNC-maskinen. CAM-programvare brukes vanligvis av CNC-maskinoperatører for å generere G-kode. På slutten av prosessen lagres en G-kodefil på maskinen. Denne filen inneholder alle relevante instruksjoner som kreves for å produsere delen.
Klargjøring av CNC-maskinen
Forberedelse av maskinen for å lage et nytt delenummer starter med å sette opp den nødvendige festeanordningen for å holde råmaterialet på plass mens skjæreverktøyet fjerner materiale. Alternativt festes råmaterialet i en spindel og stasjonære skjæreverktøy presenteres for det roterende lagerstykket for å fjerne materiale. Nødvendig verktøy må kontrolleres for slitasje eller spon og plasseres i maskinen. Mer avanserte CNC-maskiner har automatiske verktøyvekslere og verktøybibliotek som lar maskinen automatisk velge det relevante verktøyet som trengs for å bearbeide en spesifikk funksjon uten å måtte vente på at operatøren skal bytte ut verktøy.
Utføre maskineringsoperasjonen
Når materialet er sikkert klemt inn i maskinen, riktig verktøy er valgt og G-koden er lastet inn, kan selve bearbeidingen starte. Når syklusstartknappen er trykket, vil maskinen velge riktig verktøy, flytte til arbeidsstykket og begynne å fjerne materiale i henhold til G-kodeinstruksjonene og vil fortsette til delen er ferdig. For operasjoner som krever maskinering med mer enn én type verktøy, eller med delen i mer enn én orientering, kan noen CNC-maskiner kreve at operatøren omplasserer arbeidsmaterialet i prosessen mellom operasjonene.
Central Processing Unit (CPU)
Et CNC-system styres i CPU eller hjertet av systemet. Det er der informasjonen som er lagret i minnet som delprogram mottas. Etter at dataene er akseptert, dekoder CPU og endrer disse dataene til spesifikke posisjonskontroll- og hastighetskontrollsignaler. Den overvåker også bevegelsen til spindelen eller kontrollaksen for å unngå handlinger som ikke samsvarer med de programmerte dataene eller korrigere disse handlingene hvis de allerede er utført.
Inndataenheter
Inndataenheter er enhetene som brukes til å legge inn delprogrammet i CNC-kontrollen. Det er tre inndataenheter som brukes ofte, som er magnetbåndleseren, stansebåndleseren og datamaskinen via RS-232-C-kommunikasjon.
Maskinens kontrollpanel
Et maskinkontrollpanel er et flatt område der kontroll-, overvåkings- eller administrasjonsinstrumenter vises, og fungerer som det direkte grensesnittet mellom operatøren og NC-systemet. Før et program kjøres, bør maskinen være forberedt med tanke på å laste systemminnet med det nødvendige delprogrammet, etablere et korrekt referansepunkt og annen nødvendig kommando. Etter klargjøringen styrer CNC-en aksen til bevegelsen, spindelfunksjonen eller verktøyfunksjonen på maskinen, etter delprogrammet som er lagret i minnet.
Maskinverktøy
Det finnes forskjellige typer verktøymaskiner en CNC styrer, men det de alle har til felles er et glidebord og en spindel for å kontrollere posisjon og hastighet.
Programmerbar Logic Controller (PLC)
En PLS er en industriell solid-state datamaskin som matcher NC til maskinen, som følger et forhåndsprogrammert sett med regler og utfører utdata basert på innganger til kontrollsystem og ta logikkbaserte beslutninger for CNC-maskinen. Den brukes til å minimere manuell drift og kan overleve tøffe forhold som ekstrem varme, kulde, støv og fuktighet.
Servo kontrollenhet
Servokontrollenheten er ansvarlig for nøyaktig posisjonskontroll ettersom den mottar tilbakemeldingssignalene for posisjonen for den faktiske bevegelsen av maskinverktøyaksene fra tilbakemeldingsenhetene. Den genererer passende signaler som kommandoverdier, som er koblet til aksene og spindelmotorene.
Tilbakemeldingsenheter
Tilbakemeldingsenhetene, som også omtales som målesystemet, består av posisjons- og hastighetstransdusere som fungerer som sensorer for å overvåke den nåværende posisjonen til skjæreverktøyet til enhver tid.
Displayenhet
Displayenheten er en monitor eller en interaktiv enhet mellom maskinen og operatøren som viser den nåværende statusen til programmene, kommandoene og andre nødvendige data til CNC-maskinen. Den kan også være nyttig for vedlikeholds- og installasjonsarbeid fordi den kan vise annen viktig informasjon som maskinparametere, logikkdiagram for programkontrolleren, feilmeldinger og diagnosedata.
Hvordan vedlikeholde CNC-bearbeiding




Presisjon er hjerterytmen til CNC-maskinering, i stand til å oppnå hårtynne nøyaktighet (innenfor 0.0001 tommer). Nøkkelen til å låse opp denne presisjonen ligger i en praksis som er både essensiell og villedendeEnkel:Vedlikehold. Innenfor CNC-maskinering, hvor presisjon er avgjørende og feil kommer med en høy prislapp, er det ikke bare praktisk, men avgjørende å forstå kjernevedlikeholdsoppgavene.
Kjølevæskehåndtering:CNC-maskinering er avhengig av riktige kjølevæskenivåer og konsentrasjon for å spre varmen som genereres av raske verktøybevegelser, og sikrer integriteten til arbeidsstykker og verktøy.
Effektiv kjøling:Spindler som kjører med hastigheter over 10,000 RPM krever effektiv kjøling for å avverge termiske utfordringer. Temperatursensorer står vakt og gir varsler om temperaturvariasjoner.
Smøring:Som en godt koreografert ballett, krever CNC-bearbeiding presis smøring for å opprettholde den sømløse bevegelsen til intrikate deler, og forhindrer for tidlig slitasje.
Væskeovervåking:Utover smøring er nøye overvåking av hydraulikk- og andre væskenivåer avgjørende. Uvanlig væskeforbruk kan antyde underliggende problemer.
Overflatehygiene:I et univers der presisjon styrer, betyr jevne overflater seg. Regelmessig tørking av overflater – vinduer, dører, lys, håndtak – sikrer klarhet, grep og et plettfritt arbeidsmiljø.
Vår fabrikk
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd er en produsent av presisjonsteknikk basert i Sør-Kina Shenzhen, som spesialiserer seg på levering av høykvalitets maskinerte komponenter i en rekke materialer, ved å bruke den nyeste CNC-dreiingen, CNC-fresing, Multi-Spindle-maskinering, metallplater fabrikasjon, sprøytestøping, laserskjæring og stemplingsteknologi.



FAQ
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av cnc-maskinering i Kina, spesialisert på å tilby spesialtilpassede produkter av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe cnc-bearbeiding for salg her fra fabrikken vår. For tilbud, kontakt oss nå.












