
Høy-presisjon aluminium-støpte CNC-deler - Fler-trinns presisjonsbehandling sikrer enestående ytelse
Maskinakse: 3,4,5,6
Toleranse:+/- 0.01mm
Spesielle områder : +/-0,005 mm
Overflateruhet: Ra 0,1~3,2
Forsyningsevne: 500 000 stk/måned
Minimumsbestilling på 1 stk
3-timers tilbud
Prøver: 1-3 dager
Ledetid: 7-14 dager
Sertifikat: Medisinsk, Luftfart, Bil,
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.
Behandlingsmaterialer: aluminium, messing, kobber, stål, rustfritt stål, jern, plast og komposittmaterialer etc.
Dette produktet er en høy-presisjon tilpasset aluminiumskomponent, spesialdesignet for industrielle applikasjoner som krever strenge toleranser og stabil ytelse. Den er produsert ved hjelp av avansert flertrinns CNC-behandlingsteknologi, som sikrer at hver detalj oppfyller de høyeste standardene. Behandlingsprosedyren inkluderer maskinjustering, fresing, re-justering og sekundær og tertiær fresing, noe som resulterer i en flathet på overflaten, dimensjonsnøyaktighet og hullposisjoneringspresisjon på ±0,01 millimeter for komponenten. Hvert trinn er grundig testet for å garantere påliteligheten til den siste delen i kompleks mekanisk montering og presisjonsinstrumenter.

Aluminiumsmaterialet er valgt som en lettvektslegering med høy-styrke, som ikke bare sikrer delenes holdbarhet, men også tar hensyn til optimalisering av mekaniske egenskaper og vekt. Multiple maskinbehandling minimerer prosesseringsfeilen, og kombinert med presise freseprosedyrer kan den danne komplekse geometriske strukturer og porøse design, som oppfyller tilpassede krav. Overflaten på delene er glatt og blank, og kan brukes direkte til montering eller gjennomgå ytterligere overflatebehandlinger som anodisering, sandblåsing eller beleggbehandling for å forbedre korrosjonsbestandigheten og utseendet.
Denne delen er spesielt egnet for applikasjoner innen automasjonsutstyr, industriroboter, presisjonsinstrumenter, romfart og andre industrier. Den porøse utformingen og presise fresesporene letter monteringen av festemidler, noe som sikrer monteringsnøyaktighet og stabilitet. Enten for prototypeverifisering eller produksjon i liten-skala, kan den møte kundenes krav til lav MOQ (minimum bestillingsmengde på 1 stk) og rask levering (5-25 dager), noe som gir en effektiv løsning for forskning og produksjon.
Under produksjonsprosessen bruker vi presis maskinjusteringsteknologi for å optimalisere tilstanden til maskinverktøyene, og sikre en jevn og stabil freseprosess samtidig som termisk deformasjon og materialspenning reduseres. Gjennom flere maskinjusteringer og presis skjæring er ikke bare dimensjonskonsistensen til delene forbedret, men også den perfekte justeringen av hull og slisser er garantert. Denne behandlingsmetoden er egnet for komplekse deldesign og kan møte de ulike behovene til kunder for høy-presisjon og komplekse-strukturerte deler.
Vår behandlingsplan har en balanse mellom fleksibilitet og stabilitet, og støtter både rask prototyping og industriell masseproduksjon. Kunder kan gi tilpasningskrav basert på tegninger og prøver, og ingeniørteamet vil bestemme den optimale prosesseringsveien for å sikre at delenytelsen er helt i tråd med designet. Hvert produkt vil gjennomgå strenge inspeksjoner før de forlater fabrikken, inkludert størrelsesmåling, hullposisjonsnøyaktighet og flathetskontroller, for å sikre at de leverte delene oppfyller de høye standardene.
Kjernefordelene med denne CNC-aluminiumskomponenten ligger i dens høye presisjon, fler-trinnsbehandling og tilpassbare design, som oppfyller de mange kravene til moderne industrikunder når det gjelder kvalitet, presisjon og leveringssyklus. Det kan gi pålitelig støtte for ulike applikasjoner som mekanisk produksjon, elektronisk utstyr og avansert utvikling av prototyper, og dermed skape større verdi for kundene.
Populære tags: høy-presisjon aluminium-støpte cnc-deler - fler-trinns presisjonsbehandling sikrer enestående ytelse, Kina høy-presisjon aluminium-støpte cnc-deler - fler-trinns presisjonsbehandling sikrer enestående ytelse, produsenter, produsenter
Sende bookingforespørsel
