Kvaliteten på prosessering av presisjonsdeler uttrykkes ved nøyaktigheten av behandlingen

For det første utskiftbarheten av deler
Presisjon deler prosessering fabrikken, maskinen ved langsiktig produksjon drift, visse deler vil uunngåelig slitasje, deformasjon og skrap, erstattet med nye deler. Disse delene kalles tilbehør eller reservedeler. Tilbehør eller reservedeler uten reparasjon eller valg, installert i maskinen kan kjøres, kjent som utskiftbarhet.
For å oppnå utskiftbarhet, ved produksjon av deler, bør størrelsen og geometrien til delene være konsistente. Den såkalte konsekvente, ikke pålagt å gjøre akkurat det samme (dette er verken økonomisk eller mulig), så lenge størrelsen på delene, geometrien etc. styrer innenfor et tillatt område, slik at delene og andre deler kombinert med samme kombinasjon av ytelse på linjen. Dette er tillatt område for feil, det vil si formtoleransen.

Sekund, kvaliteten på presisjon deler behandling med prosesseringsnøyaktighet å uttrykke.
1. Geometrisk formnøyaktighet
Geometrisk formnøyaktighet refererer til sammensetningen av delene av overflaten eller aksen og annen geometrisk form av nøyaktighetsgraden, for eksempel om linjen er rett, om overflaten er flat, sylindrisk tverrsnitt er rundt, etc.. Dens tillatt område for endring til "toleranse" for å uttrykke, jo mindre formtoleransetall, desto høyere formnøyaktighet.
2. Dimensjonsnøyaktighet
Presisjon deler prosessering fabrikken analyse, refererer dimensjonal nøyaktighet til den nøyaktige graden av størrelsen på delene etter behandling, til "dimensjonal toleranse" for å uttrykke. Når størrelsen på delen er den samme, jo høyere presisjon, jo mindre toleranse.
3. Posisjonsnøyaktighet
Presisjonsdeler prosesseringsfabrikk, stedsnøyaktighet refererer til nøyaktigheten av den gjensidige posisjonen mellom overflatene til komponentene, for eksempel om de to planene er parallelle, vinkelrette, to akser er koaksiale, etc., til "plasseringstoleranse" for å uttrykke.
Ovennevnte form og plassering av toleransen, referert til som "form og posisjonstoleranse".
