En vanlig anvendelse i maskineringsdesign av mekaniske deler er den analoge tilnærmingen, som er enkel, rask og rimelig. Søknaden krever tilstrekkelige referanser og et bredt spekter av materialer og referanser er gitt i ulike gjeldende mekaniske designguider. Vanligvis er overflateruhet forenlig med dimensjonelle toleransenivåer. Generelt sett, jo mindre standardtoleranser spesifisert for maskinering og produksjon av mekaniske deler, jo mindre er overflateruhetsverdien til mekaniske deler, men det er ingen fast funksjonell sammenheng mellom dem.
Maskineringsstyrke for mekaniske deler er delens evne til ikke å gå i stykker eller gjennomgå mer enn tillatt plastisk deformasjon under arbeid, og er den mest grunnleggende bestemmelsen for all normal drift og produksjonssikkerhet for utstyret. Standard mottiltak for å forbedre styrken til delene er: for å utvide spesifikasjonene til delens risikotverrsnitt, utvide treghetsmomentet til tverrsnittet, effektivt designe tverrsnittet av saken; valget av høystyrke råvarer, råvarene for å utvide varmebehandlingsprosessen for å forbedre styrken og redusere termisk stress, operasjonsproduksjonsprosessen for å redusere eller eliminere mikroskopiske mangler, etc.; for å redusere belastningen av delene for å redusere spenningsnivået, etc., bør være riktig involvert i strukturen til delene.
1, posisjoneringsfeil: posisjoneringsfeil inkluderer hovedsakelig referanseindeksen overlapper ikke feil og posisjoneringsfeil i produksjonsunøyaktigheten.
2, målefeil: deler i behandlingen eller måling etter behandling, på grunn av målemetoden, målenøyaktighet, samt arbeidsstykket og subjektive og objektive faktorer påvirkes direkte av målenøyaktigheten.
3, verktøyfeil: ethvert verktøy i skjæreprosessen er uunngåelig å produsere slitasje, og dermed føre til at størrelsen og formen på arbeidsstykket endres.
4, festefeil: armaturets rolle er å gjøre arbeidsstykket tilsvarende verktøyet og maskinverktøyet har riktig posisjon, så den geometriske feilen til armaturet på maskineringsfeilen (spesielt posisjonsfeilen) har stor innvirkning
5, maskinverktøyfeil: inkludert spindelrotasjonsfeil, guidefeil og drivkjedefeil. Spindelrotasjonsfeil refererer til den faktiske rotasjonsaksen til spindelmomentet i forhold til dens gjennomsnittlige rotasjonsakse for mengden endring, det vil direkte påvirke nøyaktigheten til arbeidsstykket som maskineres.