Eventuelle deler behandles med presisjonskrav, og hvis delene viser seg å være behandlet med dårlig presisjon under inspeksjon, vil slike produkter sannsynligvis bli understandard. Så for delene, dens behandlingsnøyaktighet hvorfor den blir dårlig?
Bearbeidingsnøyaktigheten av ikke-standard presisjonsdeler er i stor grad dårlig fordi i installasjonen og justeringen av utstyret blir den dynamiske sporingsfeilen mellom aksene ikke justert; eller fordi maskinen brukes etter slitasje, har maskinens akse drivkjede endret seg. I dette tilfellet, kan justeres på nytt og endre mengden klaring kompensasjon for å løse.
Så når ikke-standard presisjonsdeler behandler klar dynamisk sporingsfeil er for stor og alarm, kan du sjekke om servomotorhastigheten er for høy; posisjonsdeteksjonskomponenter er gode; posisjon feedback kabel kontakten er god kontakt; den tilsvarende analoge utgangslåsen, forsterkningspotensiometeret er bra; den tilsvarende servodrivenheten er normal og rettidig vedlikehold.
Selvfølgelig, hvis maskinen bevegelse oversving vil også føre til at deler prosesseringsnøyaktighet er ikke bra, for eksempel er for kort akselerasjon og retardasjon tid, kan være hensiktsmessig å forlenge hastigheten endring tid; kan også være servomotoren og skruen mellom koblingen er løs eller stiv er for dårlig, kan være hensiktsmessig for å redusere posisjonsringen gevinst.
I tillegg, når ikke-standard presisjonsdeler prosessutstyr av to-akse koblingen, sirkelen av aksial deformasjon og skrå elliptisk feil og andre faktorer under påvirkning av delens prosesseringsnøyaktighet vil også bli dårlig. Deformasjonen kan være forårsaket av at maskineriet ikke er godt justert; og den skrå ellipsefeilen må kontrollere posisjonsavviksverdien for hver akse først, hvis avviket er for stort, kan posisjonsringforsterkningen justeres for å ekskludere.
Sjekk deretter om rotasjonsdrevet eller induksjonssynkroniseringsgrensesnittplaten er godt justert, og sjekk deretter om klaringen til mekanisk drivskruestikk er for stor, om klaringskompensasjonen er hensiktsmessig, etc., for å fastslå årsaken til dårlig maskineringsnøyaktighet for delene .