Maskinering av mekaniske deler består av flere overflater, og for å studere det relative forholdet mellom de bearbeidede overflatene til delene, må et datum bestemmes; datumet er punktet, linjen og overflaten på delen som bestemmer posisjonen til andre punkter, linjer og flater. I henhold til de forskjellige funksjonene til referansen, kan referansen deles inn i to kategorier: designreferanse og prosessreferanse.
Typer maskinbearbeiding av deler.
Design benchmark: benchmark som brukes til å bestemme plasseringen av andre punkter, linjer og overflater på deltegningen kalles design benchmark.
Prosessbenchmark: referansen som brukes i prosessen med prosessering og montering av deler kalles prosessbenchmark. Prosess benchmark i henhold til de forskjellige bruksområdene er delt inn i montering benchmark, måling benchmark og posisjoneringsbenchmark.
(1) monteringsreferanse: montering som brukes til å bestemme posisjonen til delen i komponent- eller produktreferansen kalles monteringsreferansen.
(2) målebenchmark: brukes til å sjekke størrelsen og posisjonen til prosessoverflatens benchmark kalt målebenchmark.
(3) posisjoneringsdatum: datumet som brukes til å posisjonere arbeidsstykket under bearbeiding, kalt posisjoneringsdatum. Som en posisjoneringsreferanseflate (eller linje, punkt), i den første prosessen kan bare velge den ubehandlede grove overflaten, denne posisjoneringsoverflaten kalles den grove benchmark. I hver etterfølgende prosess kan brukes i den maskinerte overflaten som en posisjoneringsreferanse, posisjoneringsflaten kalles finreferansen.
Utvikling av prosessprosedyrer.
1, referansen først: det vil si først behandle referanseoverflaten. I prosessen med deler behandling, bør behandles første opptreden som en posisjoneringsreferanse, for å gi nøyaktige benchmarks for de påfølgende prosessene så snart som mulig.
2, delt inn i behandlingsstadier: behandlingskvalitetskravene til overflaten i bearbeidingsstadier, kan generelt deles inn i grovbearbeiding, semi-finishing og etterbehandling tre stadier. Hovedsakelig for å sikre kvaliteten på behandlingen; bidrar til vitenskapelig bruk av utstyr; enkelt å arrangere varmebehandlingsprosessen; og lett å finne feil i emnet.
3, første side etter hullet: for boksen, braketten, koblingsstangen og andre deler, skal behandles første plan etter behandling av hull. Dette kan plassere det maskinerte hullet i planet, for å sikre nøyaktigheten til planet og hullposisjonen, og for å gjøre behandlingen av hullet på planet lettere.
4, etterbehandlingsprosess: hovedutseendet til etterbehandlingsprosessen, for eksempel sliping, honing, finsliping, valsebehandling, etc., bør plasseres på slutten av prosessrutestadiet. De generelle prinsippene for utvikling av presisjon deler prosessering rute.