Hvilke materialdeler er egnet for mekanisk presisjonsbehandling? I maskineringsindustrien bestemmer maskineringsnøyaktighet ofte kvaliteten på de maskinerte delene, og maskinering av CNC presisjonsdeler er i seg selv en svært krevende maskineringsmetode. Sammenlignet med tradisjonelle prosesseringsmetoder har CNC presisjonsdeler bedre resultater og mange fordeler som andre prosesseringsmetoder ikke har. Hva er fordelene med CNC presisjonsmaskinering?
I dagens maskineringsfelt er bearbeiding av presisjonsdeler avhengig av CNC-maskinering. Behandlingsproblemet er ikke løst, og behandlingskvaliteten er effektivt forbedret. I følge Ruifeng-presisjon, i maskineringsindustrien, bestemmer prosesseringsnøyaktighet ofte kvaliteten på bearbeidede deler, CNC-presisjonsdeler i seg selv er en svært krevende prosesseringsmetode. Sammenlignet med tradisjonelle prosesseringsmetoder oppnås bedre resultater. Det er mange fordeler som andre bearbeidingsmetoder ikke har. Hva er fordelene med bearbeiding av CNC presisjonsdeler? Følgende Ruifeng presisjon for å gi deg en kort introduksjon til.
Med utviklingen av presisjons-CNC-bearbeidingsindustrien, fortsetter kravene til nøyaktighet for bearbeiding av metallplater å forbedre, metallbearbeiding i bøyemaskinen dukket også opp manuell bøyemaskin og CNC-bøyemaskin. Gjentakelsesnøyaktigheten til glidebryteren for manuell bøyemaskin er tommer, og repetisjonsposisjoneringsnøyaktigheten til CNC-bøyemaskinen er tommer. Når det gjelder presisjonen, er presisjonen til CNC-bøyemaskinen forbedret med 50 ganger. De siste årene har presisjons-cnc-bearbeidingsteknologi blitt brukt. På grunn av den lille skjærekraften kan maskineringsdeformasjonen av delene reduseres og den er egnet for tynnveggede deler. Sponene fjernes på kort tid, mesteparten av skjærevarmen tas bort av sponene, arbeidsstykkets termiske deformasjon er liten, noe som bidrar til å sikre størrelsen og formnøyaktigheten til delene; fordi høyhastighets maskinering kan oppnå høy overflatekvalitet og i stor grad redusere prosesseringssyklusen, derfor, kombinert med egenskapene til denne tynnveggede delene, presisjonshulrom ved hjelp av høyhastighets presisjon cnc-bearbeiding.
Dette skjer fordi CNC-maskinering har mange fordeler, ikke bare enkel å betjene, prosesseringseffekten er også veldig god, på grunn av dette. Derfor er CNC-bearbeidingsindustrien for presisjonsdeler så høyt ansett. Kjenner du til de spesifikke fordelene med CNC-maskinering? Oppsummer fordelene med CNC-bearbeiding, det er fire hovedpunkter: 1, direkte bruk av ingeniørplast. Lave materialkostnader, bredt utvalg av materialvalg. 2, stabil ytelse av maskiner og utstyr, enkel betjening. 3, kan delene dekomponeres riktig. 4, spesielt egnet for stor, enkel struktur av delene behandlingen. Hvordan operere for å forbedre maskineringsnøyaktigheten til presisjonsdeler? For det første er prosessering av presisjonsdeler en slags mekanisk bearbeiding, men mer presis; høyere krav til produksjon av maskiner og teknologi.
Noen maskinerte overflater av presisjonsdeler kan fullføres med bare én installasjon, men hvis programmet er for langt, påvirkes det noen ganger av den kontinuerlige arbeidstiden til maskinverktøyet i minnet. For eksempel kan en prosess ikke fullføres på én arbeidstid osv. I tillegg kan for lange programmer øke feil og gjenfinningsvansker, så i cnc presisjonsmaskinering bør det utarbeidede programmet ikke være for langt og innholdet i hver prosess bør ikke være for mye. Bruk én installasjonsmaskinering som én prosess. Denne metoden er egnet for deler med lite prosessinnhold, som kan være i en tilstand som kan kontrolleres etter behandling.
Presisjon CNC deler prosessering fabrikken kvalitet er veldig god, mest presisjon lett legering (aluminium og magnesium legering, etc.) presisjon kjøretøy og bowling maskiner behandles av denne metoden. Vanligvis brukes naturlige enkrystall-diamantverktøy, og radiusen til kantens sirkel er mindre enn mikron. Etter behandling med dreiebenk med høy presisjon, kan den få 1 mikron presisjon og den gjennomsnittlige høydeforskjellen er mindre enn mikron overflatebump, og koordinatpresisjonen kan nå 2 mikron. CNC presisjonsmaskinering inkluderer hovedsakelig presisjonsdreiebenk presisjonsfresing og -sliping.
CNC-maskinering maskinverktøy har vært svært vanlig innen maskinering, applikasjonen er veldig bred, er nå en stor mekanisk bearbeiding maskinverktøy som vanligvis brukes innen presisjonsmaskinering.
I maskineringsindustrien bestemmer prosesseringsnøyaktighet ofte kvaliteten på de bearbeidede delene, CNC presisjonsbehandling i seg selv er en svært krevende prosesseringsmetode. Sammenlignet med tradisjonelle bearbeidingsmetoder har CNC presisjonsdeler mange fordeler som andre bearbeidingsmetoder ikke har. Hva er fordelene med å bearbeide CNC presisjonsdeler?
Sammenlignet med vanlige dreiebenker har CNC dreiebenker en viss lineær hastighetsskjærefunksjon, og den samme lineære hastigheten kan brukes til å behandle enten dreiende endeflater eller ytre sirkler med forskjellige diametre. Med andre ord er verdien av overflateruhet konsistent og relativt liten. Generelt sett er dreiebenkens rotasjonshastighet konstant, og skjærehastigheten varierer i henhold til diameteren. Når materialbearbeidingsmarginen og verktøyvinkelen til arbeidsstykket og verktøyet er konstante, avhenger overflateruheten av skjærehastigheten og matehastigheten. Som vi alle vet, krever presisjonsmaskinering høy presisjon, høy stivhet av presisjonsmaskinering, høy produksjonsnøyaktighet og høy presisjon av verktøymaskinering.
Strengt tatt er det i den profesjonelle, store mekaniske bearbeidingen og generell maskinering i stand til å ha en meget fin kontroll over fjerning og tilsetning av materialemengden på den ytre overflaten av mellomleddet. Vi vet at presisjonsmaskinering har krav til presisjon, presisjonsmaskinering med høy stivhet og høy produksjonsnøyaktighet, og kan behandle deler med krav til presisjon. Så, hva er materialdelene egnet for presisjonsbearbeiding?2. Materiale mykt og hardt moderat, presisjonsmekaniske deler som behandler materialet er minst lavere enn hardheten til dreieverktøyet for dreiebenk. På samme tid for å forstå den spesifikke teknologien som prosessering av presisjonsmekaniske deler, ha litt kunnskap og forståelse av disse teknologiene, i det minste noen forskjeller og forskjeller, så bare for å forstå de spesifikke forskjellene mellom dem, for å kunne skille riktig mellom vanlig maskinering og storskala maskinering, for ikke å påvirke normal behandling av maskiner, slik at valget av problemer.