7: Universalt verktøyhåndtak med 24 taper
Det er vanligvis fem forskjellige standarder og spesifikasjoner for universelle verktøyholdere med en konus på 7:24, nemlig NT, DIN 69871, IS0 7388/1, masbt og ansi/asme. For tiden er de mest brukte verktøyhåndtakene i Kina DIN 69871 og masbt.
Den tyske standarden for verktøyholdere av typen NT er di2080 og den internasjonale standarden er ISO 2583. Funksjonen er at den må installere verktøyet manuelt. På den tradisjonelle verktøymaskinen er verktøyholderen strammet gjennom trekkstangen, og verktøyet kan ikke installeres av verktøymaskinens manipulator. De andre fire typene strammes med trekkspikrene på enden av verktøyhåndtaket på maskineringssenteret.
Din 69871 er delt inn i to typer: DIN 69871a/ad og DIN 69871 B. førstnevnte har funksjonen sentral innvendig kjøling, mens sistnevnte har funksjonen innvendig flenskjøling, og det er ingen forskjell i andre aspekter.
Installasjonsdimensjonen til ISO 7388/1-verktøyholderen er den samme som DIN 69871, men D4-verdien til førstnevnte er mindre enn for sistnevnte. Derfor har ISO 7388/1 verktøyholder den beste allsidigheten og kan installeres på DIN 69871 konisk hullmaskin, men omvendt kan installasjon av DIN 69871 verktøyholder på ISO 7388/1 konisk hullmaskin forårsake interferens.
Masbt er en japansk standard, og installasjonsstørrelsen er helt forskjellig fra de tre første, så den kan ikke erstattes. Denne typen verktøyhåndtak har symmetrisk struktur, noe som gjør at den har høyere høyhastighetsstabilitet enn de tre andre verktøyhåndtakene.
ANSI b5.50 samsvarer med amerikanske standarder. Selv om installasjonsstørrelsen er lik DIN 69871 og IS0 7388/1, kan den ikke installeres på disse to maskinverktøyene på grunn av mangelen på et kilehakk, men DIN 69871 og IS0 7388/1-verktøyet håndtak kan installeres på ANSI b5.50 maskinverktøy.
1: 10 konisk HSK vakuumverktøyholder
HSK vakuumverktøyholder med en konus på 1:10 samsvarer med den tyske standarden din69873. Når den er i kontakt med spindelen på verktøymaskinen, er det ikke bare den 1:10 koniske overflaten til verktøyholderen i kontakt med den 1:10 koniske overflaten til spindelhullet, men også flensoverflaten til verktøyholderen kan være i nær kontakt med spindeloverflaten ved hjelp av elastisk deformasjon. Dette dobbeltsidige kontaktsystemet har visse fordeler ved høyhastighets maskinering, tilkoblingsstivhet og tilfeldighetsnøyaktighet sammenlignet med 7:24 verktøyholderen. Det er seks forskjellige standarder og spesifikasjoner for HSK vakuumverktøyholdere, nemlig hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e og hsk-f. Blant dem er tre typer hsk-a, hsk-e og hsk-f mest brukt i det automatiske verktøyskiftesystemet til maskineringssentre.
Forskjellen mellom disse to typene gjenspeiles hovedsakelig i to aspekter: på den ene siden er hsk-a utstyrt med transmisjonsspor, mens hsk-e ikke gjør det. Resultatet av denne forskjellen er at dreiemomentet som overføres av hsk-a er større enn for hsk-e, som kan påta seg noen tunge skjæreoppgaver, mens sistnevnte bare kan utføre noe lett skjæring. På den annen side er hsk-a verktøyhåndtak også utstyrt med manuelle festehull, retningsspor etc., som vil ha en viss innvirkning på balansen. Hsk-e-modellen er mer egnet for høyhastighetsmaskinering uten disse enhetene.
Strukturen til hsk-e type og hsk-f type er helt lik, og forskjellen ligger i konisk størrelse, det vil si hsk-e type og hsk-f type verktøyhåndtak med samme flensdiameter, og hsk- f type kjegle er alltid en størrelse mindre enn hsk-e type. Derfor er det tidligere spindellageret mindre og hastigheten vil være raskere.