Premisset for presisjon EDM
Som en presisjonsmaskineringsteknologi må presisjons-EDM følge en viktig forutsetning er å bruke presisjonsbearbeidende maskinverktøy. Fordi når du bruker maskinverktøy til maskinering, vil i alle fall maskineringsnøyaktigheten ikke overstige nøyaktigheten til maskinverktøy. Hvis nøyaktigheten til maskinverktøyet ikke er nok, vil maskineringsnøyaktigheten til EDM være begrenset, og selv det mest presise EDM-utstyret vil miste sin plass. For EDM av formdeler med høy verdi, er det generelle utslippsmaskinverktøyet ikke kompetent til å fullføre, og valget av høypresisjons EDM-maskinverktøy er en svært nødvendig forutsetning. Denne typen maskinverktøy har en høy grad av automatisering og enestående intelligens, noe som i stor grad kan redusere avhengigheten av behandlingskvalitet av menneskelige faktorer.
I tillegg til å møte kravene til høypresisjon EDM når det gjelder mekaniske egenskaper til strukturen og ulike geometriske nøyaktigheter av spindelen og arbeidsbenken, kan dette presisjonsmaskinverktøyet også oppnå ekstremt høy automatisk posisjoneringsnøyaktighet gjennom full lukket sløyfe-kontrollmodus. høypresisjonsgitterlinjal. Ytelsen til pulsstrømforsyningen til maskinverktøyet bestemmer direkte ytelsen til EDM. For å oppnå høyere nøyaktighet kreves det at utslippsgapet skal være så lite som mulig. Det stabile utslippsgapet avhenger av høyhastighetsverktøyløfteteknologien, slik at prosessavfallet og tjære effektivt kan slippes ut. Under bearbeiding med lite gap, kan den realisere stabil maskinering, automatisk overvåke tilstanden til hver utladningspuls og sikre at den dårlige pulsen ikke gir destruktiv effekt.
Maskinverktøy for presisjonsbearbeiding bør ta i bruk et servokontrollsystem med høy ytelse, slik at maskineringsdybdefeilen kan kontrolleres innenfor minimumsgrensen for å møte kravene til høypresisjonsmaskinering. Ved ferdigbearbeiding kan en rekke ristemetoder, for eksempel vinkelklaringstranslasjon, sfærisk translasjon, etc., brukes for å nøyaktig kompensere størrelsen på profilen. Bruken av bølgeformer med skråningskontroll bidrar til å oppnå lavt elektrodetap og behandle overflater av høy kvalitet.
Krav til elektroder i presisjonstenningsbehandling
For elektrodene som brukes i presisjons-EDM, er det nødvendig å sikre høy kvalitet, så presise produksjonsmetoder bør brukes for å oppnå. Vanligvis fullføres produksjonen av presisjonselektroder av høyhastighets maskineringssenter. Etter maskinering skal den oppfylle kravene om at manuell bearbeiding ikke kreves så mye som mulig. Selv om det er nødvendig, er det kun manuell etterbehandling og polering. Dette gjøres for å unngå påvirkning av elektrodens etterfølgende prosess på nøyaktigheten til elektroden, men det stiller også strengere krav til produksjonsprosessen av elektroden.
Elektrodemateriale er også et sentralt problem ved presisjonsmaskinering. Rødt kobber er det mest brukte elektrodematerialet innen elektrisk maskinering, som kan oppfylle kravene til høypresisjonsmaskinering. For å redusere elektrodetapet, redusere antall elektroder, forbedre bearbeidingsoverflatens kvalitet og oppnå høy og stabil maskinering, bør imidlertid kobber wolframlegering elektrodematerialer med relativt høye priser vurderes.
Størrelsen og formen på elektroden skal måles i detalj før den brukes i EDM, og den kan kun brukes til maskinering etter å ha bestått den omfattende inspeksjonen. I faktisk produksjon og prosessering er det mange skrotningssaker forårsaket av ukvalifiserte elektroder. Derfor er det veldig viktig å være oppmerksom på produksjonen av elektroder i presisjonsmaskinering.