Det er bedre å utstyre ISO 50 spindel med kort verktøyoverheng for bearbeiding av titan. Den nåværende situasjonen er imidlertid at de fleste verktøymaskiner er utstyrt med IS0 40-spindel. Hvis styrken til verktøymaskinen er for sterk, er det umulig å holde verktøyet skarpt i lang tid. I tillegg er hvordan man klemmer delene med kompleks struktur også et vanskelig problem. Den største utfordringen kommer imidlertid faktisk fra vibrasjoner og varme.
Noen ganger må skjæreprosessen i titanbearbeiding brukes til full sporfresing, sideskjæring eller konturfresing, noe som vil forårsake vibrasjoner og danne dårlige skjæreforhold. Vibrasjoner vil føre til at bladet går i stykker, at bladet skades og gir mange uforutsette resultater. Derfor, når vi stiller inn maskinverktøyet, må vi ta hensyn til prinsippet om å forbedre stabiliteten for å redusere forekomsten av vibrasjoner. Et forbedringstiltak er å ta i bruk flertrinns klemme for å gjøre delene nærmere spindelen for å motvirke vibrasjonen.
Mye varme vil bli produsert i prosessen med titanbehandling, noe som resulterer i temperaturøkning. Dessverre vil høy temperatur påvirke skjæreytelsen til verktøyet, men det vil ikke påvirke hardheten til arbeidsstykket. Titan kan fortsatt opprettholde ekstremt høy hardhet og styrke ved høy temperatur, og til og med arbeidsherding vil oppstå, noe som gjør bearbeidingen ytterligere vanskelig og ikke bidrar til noen påfølgende skjæreprosesser. Derfor er det å velge det beste indekserbare bladmerket og sporformen nøkkelen til suksess med maskinering. I henhold til tidligere erfaring, er finkornet ubelagt bladmerke veldig egnet for titanbehandling; I dag har bladkvaliteter med PVD-titanbelegg større fordeler når det gjelder å forbedre kutteytelsen.
Nøyaktighet, forhold og korrekte skjæreparametere
Den aksiale og radielle utløpsnøyaktigheten til verktøyet krever spesiell oppmerksomhet. For eksempel, hvis bladet ikke er riktig installert i fresen, vil den omkringliggende skjærekanten være ekstremt lett å skade. I tillegg vil verktøyets levetid også bli kraftig redusert på grunn av feil produksjonstoleranse på verktøyet, verktøyslitasje, spindelslitasje og verktøyhåndtaksfeil. I alle tilfeller av dårlig behandlingsytelse utgjorde andelen forårsaket av de ovennevnte faktorene totalt 80 prosent.
Sammenlignet med det positive rivesporverktøyet som de fleste liker, kan verktøyet med litt negativt rivespor fjerne materiale med høyere mating, og matingen per tann kan nå 0,5 mm. Men dette krever at verktøymaskinen er meget solid og klemmen er ekstremt stabil. I tillegg til skjærfresing bør hovedavbøyningsvinkelen på 90 grader unngås så langt det er mulig, noe som kan forbedre stabiliteten i skjæringen, spesielt ved grunne skjæredybder. Ved fresing med dype hulrom er det en ideell måte å bruke et verktøy med variabel lengde gjennom verktøyhåndtaket, og bearbeidingseffekten er bedre enn å bruke en enkelt lengde med langt verktøy i hele prosessen.
Når du freser titan, er det nødvendig å beregne matehastigheten til hver tann på verktøyet nøyaktig, slik at den ikke er lavere enn minste matehastighet - vanligvis 0,1 mm. I tillegg kan du også redusere spindelhastigheten for å oppnå den innledende matehastigheten, noe som også bidrar til å forbedre verktøyets levetid. Hvis minimum mating per tann brukes og spindelhastigheten er for høy, kan påvirkningen på verktøyets levetid være så høy som 95 prosent. Når den stabile arbeidstilstanden er etablert, kan spindelhastigheten og matehastigheten økes tilsvarende for å oppnå best ytelse.