Valg, bruk og vedlikehold av cnc-skjærevæske for bearbeiding av aluminiumslegeringer
Sammenlignet med de fleste stål- og støpejernsmaterialer har aluminium mange bemerkelsesverdige egenskaper i fysiske egenskaper: dets styrke og hardhet er mye høyere enn for rent aluminium, men det er lavere enn stål, dets skjærekraft er mindre og dets varmeledningsevne er god. .
Fordi CNC-bearbeiding av aluminiumslegering er myk, plastisk og lett å feste til kutteren, dannes BUE på kutteren, og fusjon kan oppstå på skjærekanten under høyhastighetsskjæring, noe som gjør at kutteren mister skjæreevnen og påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflateruhet. I tillegg er den termiske ekspansjonskoeffisienten til aluminium stor, og skjærevarmen fører lett til termisk deformasjon av arbeidsstykket, noe som reduserer maskineringsnøyaktigheten.
Cnc-skjærevæske for bearbeiding av aluminiumslegeringer
For å oppsummere er valget av skjærevæske for CNC-bearbeiding av aluminiumslegeringer svært viktig, og god smøring, kjøling, filtrering og rustforebyggende ytelse må garanteres. Derfor er skjærevæsken for CNC-bearbeiding av aluminium forskjellig fra vanlig skjærevæske, så det er viktig å velge en passende skjærevæske.
Ulike skjærevæsker bør velges i henhold til maskineringsforholdene og nøyaktighetskravene til aluminiumslegering cnc. Høyhastighets CNC-maskinering vil generere mye varme, for eksempel høyhastighetsskjæring og boring. Hvis den genererte varmen ikke kan ta bort skjærevæsken i tide, vil verktøyet feste seg, og til og med BUE vil oppstå, noe som alvorlig vil påvirke bearbeidingsruheten og verktøylevetiden til arbeidsstykket, og vil også forårsake termisk deformasjon av arbeidsstykket, som alvorlig påvirker arbeidsstykket. nøyaktigheten til arbeidsstykket. Derfor må valget av skjærevæske vurdere sin egen smøreevne og kjøleytelse.
For sliping er slitasjerestene svært små, og det vil genereres mye varme under slipeprosessen. Både smøre- og kjøleytelsen til skjærevæsken og filtreringen av skjærevæsken bør vurderes. Hvis viskositeten til den valgte skjærevæsken er for høy, kan ikke sponene avsettes eller filtreres bort. Det vil skrape overflaten av arbeidsstykkets behandlingsområde med sirkulasjonen av kjølevæsken, og dermed påvirke behandlingen av overflatefinishen. Derfor velges ultrafin sliping som sliping eller slipeolje med lav viskositet eller halvsyntetisk skjærevæskesliping for å redusere slitasje.
Ved valg av skjærevæske, i tillegg til smøre- og kjøleegenskapene til skjærevæske, bør korrosjonsmotstanden, kostnadene og vedlikeholdsevnen til skjærevæsken også vurderes. Skjæreolje er lett å velge baseolje antifriksjonsadditiver med relativt lav viskositet, som ikke bare kan oppnå smøring og friksjon, men også har god kjøling og enkel filtrering. Imidlertid har skjæreolje noen problemer, som lavt flammepunkt, stor røyk under høyhastighetsskjæring, høy risikofaktor, rask fordampning og tilsvarende høye brukerkostnader. Derfor, hvis forholdene tillater det, bør vannløselig skjærevæske brukes så langt det er mulig.
For vannbasert prosessvæske er det viktigere å vurdere rustforebygging. De vanlige vannbaserte antirustmidlene er aluminiumsilikat og fosfat. Som et slags skjæreflytende fosfat-antirustmiddel, som er lett å bruke når arbeidsstykkene lagres over lengre tid i bearbeiding, vil det oppstå svarte "silisiumflekker" når de silisiumbaserte materialene og aluminium utsettes for korrosjon i lang tid. ph-verdien til skjærevæsken holdes over 8~10. Hvis rusten ikke er god, korroderer aluminiumet lett under alkaliske forhold. Derfor må den vannløselige skjærevæsken ha god aluminiumkorrosjonsbestandighet.
CNC-bearbeidingsfabrikk av aluminiumslegering
2, Påføring og vedlikehold av cnc-skjærevæske for aluminiumslegering
Formelen og bruken av cnc-skjærevæske for bearbeiding av aluminiumslegeringer er i utgangspunktet de samme som for vanlig skjærevæske, men valget av fortynningsvann er strengere. Fordi mange aluminiumioner i vannet vil forårsake korrosjon, hvis innholdet av disse ionene er for høyt, vil antirustytelsen til skjærevæsken reduseres, spesielt rust i prosessrommet, slik som kloridioner, sulfationer og tungmetallioner . I tillegg vil noen ioner reagere med rustbeskyttelsesmidlet til aluminiumsskjærevæsken, noe som reduserer rustbeskyttelsesegenskapen og stabiliteten til kuttevæsken, slik som kalsium- og magnesiumioner. Derfor skal fortynningsvann med lav hardhet eller ionebyttervann etter fortynning velges så langt det er mulig for å myke opp, for å sikre skjærevæskens driftseffekt og levetid.
I tillegg til det daglige vedlikeholdet av skjærevæsken, bør følgende punkter også bemerkes:
1. Filtrering
På grunn av stabiliteten til aluminiumsåpereaksjonen til aluminiumslegering, er skjærevæsken lett å bli skadet under alkaliske forhold. Aluminiumssponene, aluminiumssponene og skjærevæsken bør filtreres umiddelbart for å unngå reaksjonen igjen, noe som vil påvirke driftseffekten og levetiden til skjærevæsken. Aluminiumssponene som produseres i slipeprosessen er små og lette, så det er vanskelig å fortsette å felle ut. Hvis aluminiumsbrikkene ikke filtreres eller ikke filtreres tilstrekkelig, vil behandlingsområdet for aluminiumsbrikken bli tatt bort med skjærevæskesirkulasjonssystemet, og ripeoverflaten vil påvirke glansen til prosessoverflaten.
2. Ph-verdi
Fordi aluminiumsskjærevæske er svært følsomme for ph-verdien, skal ph-verdien til aluminiumsskjærevæske testes regelmessig, og den skal justeres i tide i tilfelle unormalitet. ph-verdien skal kontrolleres til 8-9 for å unngå overdreven korrosjon av arbeidsstykket eller bakteriell reproduksjon forårsaket av lav ph-verdi, som vil påvirke stabiliteten og ytelsen til skjærevæsken.
3. Legg til ny ordning regelmessig
Det kan ikke bare sikre god smøreevne av skjærevæske, men også sikre god rust- og korrosjonsmotstand til skjærevæske, for å forlenge levetiden til skjærevæske.
konklusjon
Det er veldig viktig å velge skjærevæske for CNC-bearbeiding av aluminiumslegering. Det skal ikke bare sikre god smøreevne og korrosjonsmotstand til skjærevæsken, men også ha god stabilitet, filtrering og enkelt vedlikehold. Bare på denne måten kan kravene til maskineringsprodukter oppfylles og kuttekostnadene for kroppsvæsken minimeres.