Hva er ultrapresisjonsproduksjonsmetodene for optiske komponenter?
Det er en ideell metode for å produsere komplekse mikrooptiske komponenter. Dette for å oppnå førsteklasses overflatekvalitet på en brøkdel av en mikron Ra samtidig. Det krever bruk av ultrapresisjonsverktøy og diamantskjæremaskiner. Å skaffe friformede overflater, kompleks geometri og ekte 3D-deler krever ekspertise på toppnivå. Noen ganger må vi bruke noen unike fleraksede bearbeidingsmetoder.
Det er få metoder som brukes av maskinister i optisk presisjonsmaskinering. Disse inkluderer laserbehandling, EDM, sliping, mikroskjæring og silisiumetsing. Optisk behandling må utføres på den optiske overflaten av plan og fri overflate. Mikroskjæring er den eneste måten å oppnå den nødvendige strukturstørrelsen, nøyaktigheten og presisjonen på begge optiske overflater.
Hva er verktøyfaktorene for optisk presisjonsmaskinering?
To hovedfaktorer bestemmer produksjonskvaliteten til optiske deler. Dette er verktøyspissens rundhet og skarphet. Derfor må vi inkludere spesielle verktøygeometrier. Disse inkluderer kule-endefreser, diamant-mikro-endefreser og andre dreie- og formingsverktøy. Det finnes flere ultrapresisjonsskjæringsmetoder for optiske deler. De er flyvende kutterskjæring, endefresskjæring, innskjæring og rask verktøyskjæring.
Vårt ekspertteam kombinerer noen ganger vibrasjonsfrie CNC-maskiner med kompakte verktøyholdere og inventar. Dette gjør at et enkeltpunkts diamantskjæreverktøy effektivt kan skrape materiale av arbeidsstykket. Denne metoden sikrer at svært høye og konsentrerte skjærekrefter påføres arbeidsstykket. Som et resultat endte vi opp med nesten ingen bulker andre steder, samtidig som vi beholdt perfekt formnøyaktighet og overflatefinish. Dette gjør oss i stand til å oppnå optisk presisjonsbearbeiding.
Hva er enkeltpunkts diamantverktøydreiing? Optisk presisjonsbearbeiding
Når vi ønsker å oppnå rotasjonssymmetriske optiske deler, vil vi bruke denne typen prosessering. Det er en av de mest effektive kutteprosessene. Denne metoden oppnår høy skjærehastighet og høy overflatefinish når Ra er mindre enn 5. Verktøyene vi bruker i denne metoden tar hensyn til nøyaktigheten til deler i produksjonen.
Våre eksperter beregner ofte verktøyradiusen og kompensasjonen for hele verktøyet under bearbeidingsprosessen. I tillegg må vi være svært forsiktige når vi arbeider med presisjon i submikronområdet. Dette innebærer å kontrollere bølgestyrken til verktøyet ved 0.1 um av verktøyets radius. Samtidig, hvis vi trenger en enklere overflatestruktur, vil vi bruke kutting i skjæring med spisse verktøy. Disse metodene er nyttige for oss å realisere optisk presisjonsbearbeiding.
