CNC-bearbeiding brukes ikke bare til maskinering av deler i store partier, men også for maskinering av deler i små partier med høy presisjon. CNC-systemet har god fleksibilitet og høy grad av automatisering. Den er spesielt egnet for bearbeiding av buede og buede deler med komplekse konturer og former, samt komplekse boksformede og prismatiske deler med et stort antall hull og slisser. Under betingelse av multi-variety og liten batch-produksjon, kan CNC-maskinering oppnå høyere økonomiske fordeler. Så hvordan fungerer CNC-maskindeler?
CNC maskineringsteknologi er i utgangspunktet det samme som vanlig maskinering, men har sine egne egenskaper. Derfor, når du designer CNC-bearbeidingsprosessen av deler, er det ikke bare nødvendig å følge den høye graden av fleksibilitet og automatisering av CNC-bearbeiding, men også å være spesielt egnet for bearbeiding av buede og buede deler med komplekse konturer og former, samt komplekse boksformede og prismatiske deler. Under betingelse av multi-variety og liten batch produksjon, kan høyere økonomiske fordeler oppnås ved å bruke CNC maskinverktøy for prosessering.
Verktøyinnstillingspunktet og verktøyskiftepunktet for CNC-bearbeidingssenteret bestemmes. Verktøyinnstillingspunktet er startpunktet for bevegelsen til verktøyet i forhold til arbeidsstykket under CNC-bearbeidingsprosessen. Siden programmet også kjøres fra dette punktet, kalles verktøysettpunktet også programstartpunktet eller verktøyets startpunkt. Ved programmering må du først vurdere valg av verktøypunktposisjon.
Når maskineringsnøyaktigheten ikke er høy, kan noen overflater på arbeidsstykket eller armaturet brukes direkte som verktøyoverflaten; når maskineringsnøyaktigheten er høy, bør verktøyinnstillingspunktet velges så langt som mulig på konstruksjons- eller prosessbasis for delen. For deler plassert ved hull, er det mer hensiktsmessig å bruke hullets akse som verktøyinnstillingspunkt.
Verktøyinnstillingspunktet må ha et visst koordinatforhold til arbeidsstykkets posisjoneringsreferanse, for å bestemme forholdet mellom verktøymaskinens koordinatsystem og arbeidsstykkets koordinatsystem. Valg av verktøypunkter skal lette beregningen av koordinatverdier og verktøyinnstilling.
Ved innstilling av kutteren må innstillingspunktet falle sammen med skjærepunktet. Den såkalte verktøyposisjonen, for flate endefreser, refererer til skjæringspunktet mellom verktøyakselen og bunnen av verktøyet; for kuleendefreser refererer det til kulesenteret til kulehodedelen; for dreieverktøy refererer det til verktøyspissen; for borkroner refererer det til borspissen; for trådskjæremaskiner, fokuspunktet mellom trådelektrodeaksen og delens overflate.
Ser frem til konsultasjonen din