Hvordan bestemme fôringsveien ved grovbearbeiding og metallbearbeiding av CNC-dreiing.
CNC-dreiing for grovbearbeiding matervei
De vanligste materutene for grovbearbeiding av arbeidsstykker ved CNC-sneiprosess inkluderer hovedsakelig "rektangulær" sirkulær materute, sirkulær materute langs konturformen isometrisk linje, trinnvis kutterute og toveis kuttematingsrute.
Blant dem er den "rektangulære" sirkulære materuten designet ved å bruke den rektangulære sirkulære funksjonen i CNC-systemet.
Den sirkulære materuten langs den isometriske konturformen er en materute som bruker den lukkede sammensatte syklusfunksjonen i CNC-systemet for å kontrollere dreieverktøyet til å sykle langs konturen til arbeidsstykket.
Den toveis kuttematingsruten er en matebehandlingsrute som bruker egenskapene til CNC dreiebenkbehandling og bruker metoden for samtidig mating i både horisontale og radielle retninger langs konturen av arbeidsstykket.
Materute for CNC-sving etterbehandling
CNC-dreieprosessen brukes til presisjonsbearbeiding av arbeidsstykket. De vanligste materutene inkluderer hovedsakelig materuten til delen som danner konturen, materuten som må endres under bearbeiding, og materuten som er planlagt i henhold til maskineringsnøyaktigheten til hver maskineringsoverflate. I tillegg, under skjæreprosessen, bør man være oppmerksom på valg av posisjonen til skjæreverktøyet som er kuttet inn, utskjært og verktøyets mottakspunkt.
Når du arrangerer findreiningsmatingsruten for bearbeiding av ett verktøy eller flere verktøy, bør den endelige formingskonturen til delen fullføres av det siste verktøyet kontinuerlig, og mate- og uttaksposisjonene til maskinverktøyene bør vurderes fullt ut. Derfor, når du designer mateveien for en deldannende kontur, prøv å ikke arrangere innskjæring, utskjæring, verktøybytte og pause i den kontinuerlige konturbanen, for å unngå å forårsake elastisk deformasjon, overflateriper og andre defekter på arbeidsstykket.
Hvis verktøyet må endres under bearbeidingen av arbeidsstykket, bestemmes sekvensen til hvert maskineringsverktøy og hvordan man kobler til materutene til hvert maskineringsverktøy i hovedsak i henhold til kravene til arbeidstrinnsekvensen ved utforming av mateveien.
Nøyaktighetskravene til hver overflate av arbeidsstykket er også relatert til utformingen av ruten. Hvis nøyaktighetskravene til hver bearbeidingsdel av delen ikke er forskjellige, skal de høyeste overflatenøyaktighetskravene gjelde, og alle bearbeidingsdelene av delen skal behandles ved engangskontinuerlig kutting. Hvis nøyaktighetskravene til hver maskineringsdel av delen er ganske forskjellige, bør maskineringsoverflaten med stor nøyaktighet anordnes innenfor verktøybanen til det samme dreieverktøyet for å fullføre kuttingen av maskineringsdelen. Det skal bemerkes at i sistnevnte tilfelle bør delene med lavere nøyaktighetskrav behandles først, og deretter delene med høyere nøyaktighetskrav skal behandles trinnvis.
Dersom det er nødvendig å skjære inn og ut maskinverktøyene, bør innskjærings-, utskjærings- og verktøymottakspunkter velges så langt som mulig i posisjon med tomme verktøyspor eller der det er bøyningspunkter og hjørner mellom delflatene. Alle kurver som krever tangent eller jevn tilkobling kan ikke brukes som posisjon for innskjæring, utskjæring og verktøymottakende punkter for maskinverktøy ved tilkoblingspunktet.