Rustfritt stål er mye brukt i livet vårt, enten det er i produksjon av prosessutstyr, kjemisk industri, næringsmiddelindustri eller dagliglivet. La oss nå introdusere slipeprosessen av rustfritt stål i maskinering.
Slipeegenskaper
1. Høy plastisitet og kraftig arbeidsherding. Forlengelsen av rustfritt stål er 1,5 ganger den for 45 stål, og ekstruderingsdeformasjonen under sliping er stor, noe som forårsaker alvorlig kulde og hardt fenomen på slipeoverflaten.
2. Høy slipetemperatur. Rustfritt stål har dårlig varmeledningsevne, og varmeledningsevnen er kun 1/3 av 45 stål, så temperaturen i slipeområdet er høy. Den lineære ekspansjonskoeffisienten til rustfritt stål er stor, så det er lett å føre til feil i dimensjonsmåling, spesielt ved sliping av lange aksler og tynnveggede deler, er det lett å gi skjevhet og ujevn tykkelse.
3. Chip adhesjon. Slipeskivens slipekorn kan lett festes med spon, og slipeskiven er blokkert. Friksjonen forsterker økningen av slipekraft og slipevarme. Derfor blir den maskinerte overflaten brent, og den maskinerte overflateruheten til arbeidsstykket blir verre. I henhold til forskjellige typer rustfritt stål er situasjonen for blokkering av slipeskiver også forskjellig.
Valg av slipeskive
1. Slipemiddel: hvit korund velges vanligvis, fordi hvit korund har god skjæreytelse og selvsliping. Ved sliping av indre hull i rustfritt stål er slipepartiklene lette å passivere og slipeskiven lett å blokkere. Det er bedre å bruke mikrokrystallinsk korund eller enkeltkrystall korund. Ved å bruke zirkoniumkorundslipeskive er effekten også veldig god, ikke bare slipeeffektiviteten er høy, men også arbeidsstykket er ikke lett å brenne.
2. Kornstørrelse: ved sliping av rustfritt stål, brukes vanligvis slipeskiver med middels kornstørrelse. Blant dem velges f36 og F46 partikkelstørrelser for grovmaling, F60 partikkelstørrelser velges for finmaling, og noen ganger velges ofte F46 eller F60 partikkelstørrelser for både grov- og finmaling. Indre sirkel og endeflate
For sliping, fordi kontaktbuen mellom slipeskiven og arbeidsstykket er stor, bør den grovkornede slipeskiven velges.
3. Bond: generelt er keramisk bond slipeskive valgt. Fordi keramisk binding har høy varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, har den fordelene av porøs, ikke redd for fuktighet og ikke påvirket av alkalisk kjølevæske.
4. Hardhet: hardheten til slipeskiven i rustfritt stål bør være litt mykere enn vanlig karbonstål, slik at slipeskiven har bedre selvsliping. Hardheten til slipeskiven er for høy, de stumpe slipepartiklene er ikke lett å falle av, og slipeskiven er alvorlig blokkert, noe som resulterer i økning av slipekraft og slipevarme og alvorlige brannskader. Hardheten til slipeskiven er for myk, og slipepartiklene faller av for fort, slik at slipeskiven ikke kan opprettholde riktig geometri, og slipeskiven må trimmes ofte.
Valg av prosessparametere
1. Hjulhastighet: når du bruker keramisk bundet skive for å slipe rustfritt stål, er hjulhastigheten i området 30-35m/s, mens når du bruker harpiksbundet skive, er den 30-50m/s.
2. Arbeidsstykkehastighet: Arbeidsstykkehastighet har stor innflytelse på slipebrenning. For materialer med dårlig varmeledningsevne og lett å brenne, kan en riktig økning av hastigheten på arbeidsstykket redusere overflateforbrenningen til arbeidsstykket.
3. Aksial matehastighet for arbeidsbordet: Den aksiale matehastigheten til arbeidsbordet påvirker hovedsakelig overflateruheten til slipearbeidsstykket.
4. Radiell matehastighet på arbeidsbenken: ved sliping av rustfritt stål, fordi materialet er tøft og mykt, er den radielle matehastigheten mindre enn ved sliping av vanlig karbonstål.