Hvorvidt produksjonen av tannhjul eller aksler er uatskillelig fra smiing og emnefremstilling, normalisering, høypresisjonsdreiing, gnidning/rulling/girforming, girbarbering, varmebehandling, sliping og meshing-finish. Disse prosessene spiller en nøkkelrolle i produksjonen av biltransmisjon.
Smiingsprosess
Smiemne er prosessen med å skaffe delemne ved smimetode, der varmsmiing er den mest brukte emnesmiingsprosessen for bilaksel- og girdeler. Tidligere var de mest brukte smimetodene varmsmiing og kaldekstrudering for å oppnå emner, men disse to metodene var ikke spesielt ideelle med tanke på nøyaktighet og påfølgende maskineringsgodtgjørelse. I de siste årene har krysskile-rullingsteknologi blitt mye fremmet innen akselbehandling. Denne teknologien er spesielt egnet for å lage emner for komplekse trappetrinn. Den har ikke bare høy presisjon, liten påfølgende maskinering, men har også betydelig bedre produksjonseffektivitet enn andre metoder.
Normaliseringsprosess
Normalisering, også kjent som normalisering, er den endelige temperaturen der arbeidsstykket varmes opp til all fri ferritt er omdannet til austenitt. For å oppnå hardheten som er egnet for etterfølgende maskinering og forberede strukturen for den endelige varmebehandlingen, må bilaksler og girdeler normaliseres for effektivt å redusere deformasjonen av varmebehandlingen. Ikke-isotermisk normalisering er sterkt påvirket av operatører, prosessutstyr, miljø og andre faktorer, så det er vanskelig å nøyaktig kontrollere kjølehastigheten og jevnheten til arbeidsstykket. Dette forårsaker stor hardhetsspredning og ujevn metallografisk struktur av arbeidsstykket, noe som direkte påvirker maskinering og endelig varmebehandling. Delene som produseres på denne måten har ofte stor og uregelmessig termisk deformasjon, kvaliteten på delene kan ikke oppfylle kravene, og tapet av verktøy er også stort, spesielt i prosessen med å gni tenner, som er under stor påkjenning. Derfor er det nødvendig å vedta isotermisk normaliseringsprosess. Praksis har vist at isotermisk normalisering effektivt kan forbedre ulempene forårsaket av generell normaliseringsprosess, gjøre produktkvaliteten mer stabil og pålitelig og forlenge levetiden til skjæreverktøy.
Etterbehandlingsprosess
For å møte posisjoneringskravene til høypresisjons girmaskinering, må etterbehandlingen av emner fullføres med CNC dreiebenker. For å ta giret som et eksempel, bør etterbehandlingen av det indre hullet og posisjoneringsendeflaten utføres først, og deretter skal etterbehandlingen av den andre endeflaten og den ytre diameteren fullføres synkront. Dette oppfyller ikke bare kravene til vinkelrett mellom det indre hullet og posisjoneringsendeflaten, men reduserer også størrelsesspredningen til hvert gir i prosessen med massegiremneproduksjon, for å forbedre presisjonen til tannhjulemnet og sikre behandlingen kvaliteten på påfølgende gir. En annen fordel med å velge CNC dreiebenkbehandling er at det forbedrer prosesseringseffektiviteten betraktelig, reduserer antall utstyr, sparer prosesseringskostnader og kan gi bedre økonomiske fordeler.
Gni / rulling / forming av gir
Vanlige tannhjulsmaskiner og girformingsmaskiner er fortsatt mye brukt i utstyrsbehandling. Selv om det er praktisk å justere og vedlikeholde, er produksjonseffektiviteten lav. Hvis en stor kapasitet er fullført, må flere maskiner produseres samtidig. Med utviklingen av beleggteknologi kan det andre belegget etter sliping av koketopper og stempel utføres på en praktisk måte. Det belagte verktøyet kan forbedre holdbarheten betydelig, vanligvis mer enn 90 prosent, og effektivt redusere antall verktøyskift og slipetid, med betydelige fordeler.
Barbering
Radial girbarberingsteknologi er mye brukt i masseproduksjon av bilgir på grunn av dens høye effektivitet og den enkle realiseringen av modifikasjonskravene til den utformede tannformen og retningen. Tannformen og -retningen har stor innflytelse på støyen til kjøretøyet. Transmisjonsstøyen til girkassen kan reduseres ved å modifisere formen og antivridning. Wechat for metallbearbeiding, med godt innhold, fortjener oppmerksomhet.
varmebehandling
Bilgir krever karburering og bråkjøling for å sikre den gode mekaniske ytelsen som kreves av designet. For produkter som ikke lenger males etter oppvarming, er stabilt og pålitelig varmebehandlingsutstyr uunnværlig.
Sliping
Essensen av metallsliping er prosessen der den malte metalloverflaten til arbeidsstykket ekstruderes øyeblikkelig av utallige slipende partikler, deformeres under påvirkning av friksjon og deretter omdannes til slipende rusk, og danner en jevn representasjon. Det er hovedsakelig for det indre hullet i giret etter varmebehandling. Fullfør bearbeiding av endeflaten, den ytre diameteren til akselen og andre deler for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og form- og posisjonsnøyaktigheten. Gearbehandling tar i bruk pitch-sirkelfeste for posisjonering og fastspenning, som effektivt kan sikre bearbeidingsnøyaktigheten til tannen og installasjonsstandarden, og oppnå tilfredsstillende produktkvalitet. Slipenøyaktigheten når vanligvis toleransenivået til IT6 ~ it7, og overflateruheten kan nå ra1.25 ~ 0.16um.
Rumpetrimning
Dette er for å kontrollere og rengjøre ujevnheter og grader på tennene til transakselgiret før montering, for å eliminere støy og unormal støy forårsaket av dem etter montering. Lytt til lyden gjennom enkeltparengasjement eller observer engasjementsavviket på den omfattende testeren. Automatisk counter mesh instrument brukes ofte for å sjekke grad, senteravstand og runout.