Selv om det finnes mange typer kalddeformasjonsformer med forskjellige arbeidsforhold og forskjellige ytelseskrav, er de grunnleggende arbeidsforholdene like: det vil si at de deformerer metallet i kald tilstand og bærer stor skjærkraft, trykk, bøyekraft, slagkraft og friksjonskraft under arbeid.
Behandlingsegenskapene til kalddeformasjonsstål
1. Høy hardhet og høy styrke for å sikre at det ikke er lett å produsere en liten mengde plastisk deformasjon eller skade ved høy belastning.
2. Høy slitestyrke kan sikre dimensjonsnøyaktigheten til dysen under høye slitasjeforhold, noe som er viktigere for tegning av dyser og kaldstempling.
3. Tilstrekkelig seighet, slik at det ikke er lett å skrelle av eller kollapse av arbeidsseighet under støtbelastning og dynamisk belastning.
4. Varmebehandlingsdeformasjon bør være liten. Fordi de fleste former har komplekse hulrom og presis nøyaktighet, er varmebehandlingsdeformasjon vanskelig å eliminere ved sliping. I tillegg bør noen kalddeformasjonsformer også ha tilstrekkelig varmebestandighet. Hvordan man med rimelighet kan velge materialet til kalddeformasjonsdyse og passende varmebehandlingsmidler for å forbedre levetiden til dysen er det mest bekymrede problemet i produksjonen. Som en normal svikt i kald deformasjonsdyse, bør det være slitasje, mikroplastisk deformasjon og tretthetssvikt. Men i faktisk produksjon er det i tillegg til slipetapseffekten vanlig å se for tidlig svikt som brudd og sprekker. Som vi alle vet, er det en omfattende faktor som påvirker levetiden til kalddeformasjonsmatriser; Rasjonaliteten til valg av råmateriale, den interne metallurgiske kvaliteten på råvarer, rasjonaliteten til design og produksjonsprosess, bruksforholdene og det tekniske nivået til driftsarbeidere, etc.
Materialvalg av kalddeformasjonsdysestål
1. Arbeidsforhold for formen, inkludert utstyrstype, behandlingsfrekvens, bearbeidet materiale, smøring og miljø, etc;
2. Kompleksiteten til formen og prosesseringsprosedyren;
3. Produksjon batch og tekniske krav til produkter;
4. Vanskeligheten med moldmaterialekilde og prosessforhold. Materialkostnaden for store former utgjør ofte mer enn 50 prosent av formkostnadene. For støpeformer med kompleks form og høye krav til nøyaktighet, er det hensiktsmessig å velge formstål med liten bråkjølingsdeformasjon.
I henhold til den faktiske bruken inkluderer de ofte brukte kalddeformasjonsstål stål med lav herdbarhet, stål med lav deformasjon, mikrodeformasjonsstål, høystyrkestål, høyseighetsstål og slagfast kalddeformasjonsstål.