1. Dreiing og boring av titanlegeringer
Hovedproblemene med å dreie titanlegeringer er: høy skjæretemperatur; alvorlig verktøyslitasje; stort skjærefjøl. under passende behandlingsforhold. Og verken snu eller kjedelig er spesielt vanskelige operasjoner. For kontinuerlig skjæring, masseproduksjon eller høyvolumsfjerning av metall, brukes ofte karbidverktøy. Ved forming av skjæring, dreiing eller skjæring er det egnet å justere stålverktøy, bruk også cermetverktøy. Som andre maskineringsoperasjoner, brukes alltid konstant kraftmating for å unngå avbrudd i skjæringen. Ikke stopp eller bremse ned under skjæring. Vanligvis ikke kutt den, og den skal være helt avkjølt; kjølevæsken kan være 5 prosent vandig natriumnitratløsning eller 1/20 oppløselig oljeemulsjon vandig løsning. Før smiing bør det oksygenanrikede laget på overflaten av råstangen snus med et hardmetallverktøy. Kuttedybden bør være større enn tykkelsen på det oksygenanrikede laget. Kuttehastigheten er 20 ~ 30m/min, matehastigheten er 0,1 ~ 0,2mm/r, Hullene er finbearbeidet, spesielt for tynnveggede titanprodukter. Brenning og klemdeformasjon av deler bør forhindres ved boring.
2. Boring av titanlegeringer
Titanlegeringer er utsatt for slanke og krøllede spon ved boring, og samtidig fører den høye borevarmen til at sponene samler seg for mye eller fester seg til kanten av hullet, noe som er hovedårsaken til vanskeligheten med å bore titanlegeringer. Boring bør gjøres med en kort, skarp borkrone og en lavhastighets tvangsmating, og støtterammen bør strammes gjentatte ganger og avkjøles tilstrekkelig, spesielt for dyphullsboring. Under boreprosessen skal borekronen holdes i boretilstand i hullet, tomgang i hullet er ikke tillatt, og borehastigheten skal holdes lav og konstant. Bor hull forsiktig. Når boringen skal bores, er det best å trekke inn boret for å rengjøre boret, bore hull og fjerne spon. Når hullet endelig er brutt, kan tvangsmating brukes for å få et jevnt hull.
3. Trykk på Titanium
Tapping av titanlegeringer er trolig den vanskeligste prosessen. Ved banking er fjerningen av titanspon begrenset, og en alvorlig bittendens kan føre til dårlig trådtilpasning, noe som kan føre til tap av kraner eller brudd. Titanlegeringer har en tendens til å tørke stramme på kranen etter banking. Derfor bør blinde hull eller for lange gjennomgående hull unngås så mye som mulig for å forhindre at overflateruheten til den innvendige gjengen blir større eller fenomenet med konusbrudd. Samtidig bør også tappemetodene kontinuerlig forbedres, som for eksempel sliping av bakkanten på kranen. Aksiale sponriller slipes ved tannspissen langs tannflankens lengde. På den annen side brukes kraner med oksidert, oksidert eller forkrommet overflate for å redusere beslag og slitasje.
4. Saging av titanlegeringer
Ved saging av titanlegeringer bør det brukes lav overflatehastighet og kontinuerlig tvangsmating. Eksperimenter har vist at de grovtannede høyhastighetsstålsagbladene med en stigning på 4,2 mm til 8,5 mm er egnet for saging av titanlegeringer. Hvis det brukes en titanlegering av båndsag, bestemmes sagbladstigningen av tykkelsen på arbeidsstykket, vanligvis 2,5 mm ~ 25,4 mm, jo tykkere materialet, desto større stigning. Samtidig må den tvungne tilførselskapasiteten og nødvendig kjølevæske opprettholdes.
5. EDM av titan
EDM av titanlegeringer krever en driftsklaring mellom verktøyet og arbeidsstykket. Rekkevidden til gapet er fortrinnsvis {{0}},005 mm±0,4 mm. Mindre hull brukes vanligvis til etterbehandlingsoperasjoner som krever glatte overflater, mens større hull brukes til grovarbeid som krever rask metallfjerning. Kobber og sink er de beste elektrodematerialene.