Verktøy for bearbeiding av indre hull
I henhold til forskjellige situasjoner kan dreieverktøy for indre hull deles inn i dreieverktøy for gjennomgående hull og dreieverktøy for blindhull.
1. Dreieverktøy for gjennomgående hull: for å redusere den radielle skjærekraften og forhindre vibrasjon, er hovedavbøyningsvinkelen til dreieverktøyet for gjennomgående hull vanligvis 60-75 grader, og hjelpeavbøyningsvinkelen er 15-30 grader . For å forhindre friksjon mellom baksiden av det indre hulldreieverktøyet og hullveggen og ikke slipe det bakre hjørnet for mye, slipes det vanligvis i to bakre hjørner.
2. Blindhullsdreieverktøy: Blindhullsvendeverktøyet brukes til å dreie blindhull eller trinnhull. Hovedavbøyningsvinkelen er 90-93 grader. Verktøyspissen er foran på verktøystangen, og avstanden mellom verktøyspissen og den ytre enden av verktøystangen er mindre enn radiusen til det indre hullet.
Behandlingsteknologi for indre hull
Dreiehull er en av de mest brukte hullbearbeidingsmetodene, som kan brukes til grovbearbeiding og finbearbeiding. For å øke stivheten ved dreiing og forhindre vibrasjon, er det nødvendig å velge en tykk verktøystang så langt det er mulig. Ved innspenning bør forlengelseslengden på verktøystangen være så kort som mulig, så lenge den er litt større enn hulldybden. Verktøyspissen skal være på linje med midten av arbeidsstykket, og verktøystangen skal være parallell med akselinjen. For å ivareta sikkerheten, bruk den indre hullkniven til å prøve den før du snur hullet. Når du er ferdig med å dreie det indre hullet, bør bladet holdes skarpt, ellers er det lett å produsere avsmalningen av dreieavstanden til kniven og hullet.
Måleverktøy for kjøretøy med indre hull
Når nøyaktighetskravene til blenderstørrelse er lave, kan stållinjal, innvendig skyvelære eller verniermåler brukes til måling. Når nøyaktighetskravene er høye, kan indre mikrometer eller indre diametermåler brukes til måling, og pluggmåler kan også brukes til måling av standardhull.
1. Vernier caliper: når du måler blenderstørrelsen med vernier caliper, vær oppmerksom på at linjallegemet er parallelt med endeflaten på arbeidsstykket, og den bevegelige målekloen svinger langs omkretsen for å finne maksimal posisjon.
2. Indre mikrometer: retningen på skalalinjen til dette mikrometeret er motsatt av retningen til det ytre mikrometeret. Når differensialsylinderen roterer med klokken, beveger den bevegelige kloen seg til høyre og måleverdien øker.
3. Indre diameter måleur: indre diameter måleur dannes ved å klemme måleuret på målerammen. Før måling, bytt ut det faste målehodet i henhold til åpningsstørrelsen til det målte arbeidsstykket, og juster innvendig diameter måleur med mikrometeret til "null"-posisjon. Minimumsverdien til den svingende måleklokken er den faktiske størrelsen på blenderåpningen.
4. Pluggmåler: den består av en gjennomgående ende og en stoppende. Den gjennomgående enden er laget i henhold til minimumsgrensestørrelsen på hullet. Den skal settes inn i hullet under måling, og stoppenden er laget i henhold til hullets maksimale grensestørrelse. Det er ikke tillatt å stikke inn i hullet under måling. Når samme ende kan settes inn i hullet, men stoppeenden ikke kan settes inn, er hullstørrelsen kvalifisert.
Analyse av bearbeidingskvalitet på indre hull
1. Dimensjonsnøyaktigheten til det indre hullet er utenfor toleranse: det er hovedsakelig forårsaket av mangel på nøye måling eller feil målemetode.
2. Hullavsmalning: det kan være forårsaket av feil valg av skjæreparametere, slitte dreieverktøy, utilstrekkelig skarphet på bladet og dårlig stivhet til verktøystangen
Dreiebenkens spindelakse er skjev, og den alvorlige slitasjen på sengeføringsskinnen er også årsaken til avsmalningen av det maskinerte hullet.
3. Ruhet på hulloverflaten er utenfor toleranse: det kan skyldes feil valg av skjæreparametere, noe som resulterer i sponoppbygging; Eller dreieverktøyet er slitt, bladet er ikke skarpt nok, og verktøystangen vibrerer under kutting.