Før du finner ut hvordan du velger hjelpegassen, er det nødvendig å forstå hvorfor hjelpegassen brukes og hva den gjør. Etter erfaringsoppsummering: bruk av hjelpegasser i tillegg til å blåse bort slaggen i den koaksiale skjæresømmen, men kan også avkjøle overflaten til det behandlede objektet, redusere den varmepåvirkede sonen, kjøle fokuslinsen, for å forhindre at sot kommer inn linsesetet forurenser linsen og får linsen til å overopphetes; i tillegg kan noen skjæregasser også spille en rolle for å beskytte grunnmaterialet. Valget av gasstrykk og type gass har større innvirkning på skjæreprosessen, valget av hjelpegasstype vil ha en viss innvirkning på skjæreytelsen, inkludert skjærehastighet, skjæretykkelse osv.
Høyhastighets fiber laser skjæremaskin kan bruke hjelpegassene er hovedsakelig luft, nitrogen, oksygen og argon, følgende er vi for forskjellige hjelpegasser, for å introdusere deres bruksområder og egenskaper.
1, luft: luft kan leveres direkte av luftkompressoren, så prisen er veldig billig sammenlignet med andre gasser. Selv om luft inneholder omtrent 20 prosent oksygen, er kutteeffektiviteten langt mindre enn oksygen, og kutteevnen ligner på nitrogen. Spormengder av oksidfilm vil vises på skjæreoverflaten, men kan brukes som et tiltak for å hindre at belegglaget flasser av. Gulning av den kuttede enden.
De viktigste gjeldende materialene er aluminium, aluminiumslegering, rustfritt kobber, messing, galvanisert stål, ikke-metall, etc. Men når man skjærer produkter med høye kvalitetskrav, er aluminium, aluminiumslegering, rustfritt stål osv. ikke egnet for luft, fordi luft vil oksidere grunnmaterialet.
2, nitrogen: noen metaller i skjæretiden ved hjelp av oksygen vil danne en oksidfilm på skjæreoverflaten, kan bruken av nitrogen utføres for å forhindre utseendet av oksidasjonsfilm oksidasjonsfri kutting. Dermed kan det være direkte smeltet, belagt, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper. Den kuttede endeflaten er hvit. De viktigste gjeldende platene er rustfritt stål, galvanisert stål, messing, aluminium, aluminiumslegering, etc.
3, oksygen: hovedsakelig brukt til laserskjæring av karbonstål. Bruken av oksygen reaksjon varme stor overflate for å forbedre kutte effektivitet på samme tid, vil den resulterende oksid film forbedre absorpsjon faktor av strålespekteret av reflekterende materialer. Endeflaten av kuttet svart eller mørk gul. Hovedsakelig egnet for kalandrert stål, oppløsende struktur med kalandrert stål, mekanisk struktur med karbonstål, høyspenningsversjon, verktøyplate, rustfritt stål, galvanisert stål, kobber, kobberlegering, etc.
4, argon: argon er en inert gass, brukt i laserskjæring for å forhindre oksidasjon og nitrering, også brukt i sveising, sammenlignet med andre prosessgasser, prisen er høy, den tilsvarende økningen i kostnadene. Endeflaten på kuttet er hvit. De viktigste gjeldende materialene er titan, titanlegering, etc.
I det ovenstående kan mange gasser brukes generelt, fokuset bør vurderes å kutte kostnader og kravene til produktet, for eksempel kutting av rustfrie stålmaterialer, når kvaliteten eller overflatekvaliteten til produktet ikke gjør veldig høye krav, f. som kutte produkter senere må gå gjennom maling og andre prosessbehandling prosedyrer, kan du bruke luft som kutte gass, kan redusere mye kostnadene. Når det kuttede produktet er produktet, er det ingen påfølgende prosess, det er nødvendig å bruke beskyttelsesgass, som håndverksprodukter osv. Derfor må gassen velges i henhold til egenskapene til produktet i nedskjæringsprosessen.