Hva bør tas i betraktning ved forberedelse av maskineringsprosessen for akseldeler? Dette er i akselen deler behandlingen vil støte på problemer, men også når den formelle starten av behandlingen bør vurderes før, bare på forhånd for å gjøre tilstrekkelig forberedelse, for å utføre riktig CNC maskinering eller maskinering av aksel deler, slik at unngå feil i behandlingen, forbedre behandlingen effektivitet. Siden denne delen av kunnskapen er så viktig, er det følgende av meg for å introdusere deg spesifikt:
Først av alt bør deltegningen analyseres for prosessen med CNC-bearbeiding, det spesifikke innholdet er.
(1) om dimensjoneringsmetoden i deltegningen er tilpasset egenskapene til CNC-bearbeiding.
(2) tilstrekkeligheten til de geometriske elementene som utgjør konturen i deltegningen.
(3) om påliteligheten til posisjoneringsreferansen er god.
(4) om maskineringsnøyaktigheten som kreves av delen og dimensjonstoleransene kan garanteres.
For delen blank utføres også bearbeidbarhetsanalyse spesifikt.
(5) analyse av emnets egnethet når det gjelder montering og plassering, samt størrelsen og jevnheten til margen.
(6) om bearbeidingsmarginen til emnet er tilstrekkelig, og om marginen er stabil i masseproduksjon.
1. Utvalg av verktøymaskiner
Ulike deler skal behandles på forskjellige CNC-maskinverktøy, så i henhold til designkravene til delene for å velge CNC-maskinverktøy.
2. Valg av verktøypunkt og verktøyskiftepunkt
Verktøypunkt: er startpunktet for verktøyet i forhold til arbeidsstykkets bevegelse i indekskontrollbearbeidingen.
Verktøybyttepunkt: er for maskineringssentre, CNC-dreiebenker og andre multi-verktøy prosesseringsmaskiner programmering og innstilling.
I programmering ses som arbeidsstykket er stasjonært, og verktøyet er i bevegelse. Vanligvis kalles verktøyinnstillingspunktet programmets opprinnelse, det viktigste
punkter for valg er: lett å finne riktig, enkel programmering, liten verktøyfeil og lett å kontrollere og pålitelig ved bearbeiding, verktøyinnstillingspunktet bør gjøres til å overlappe med verktøypunktet når verktøyinnstillingen utføres.
3. Valg av bearbeidingsmetode og fastsettelse av bearbeidingsplan
Prinsippet for valg av bearbeidingsmetode er å sikre bearbeidingsnøyaktigheten og overflateruhetskravene til den bearbeidede overflaten, men i selve valget bør den kombineres med delens form, størrelse og varmebehandlingskrav, etc. for omfattende vurdering .
Maskineringsprogram for å bestemme, i henhold til hovedkravene til overflatenøyaktighet og ruhet, den første bestemmelsen av behandlingsmetodene som kreves for å oppnå disse kravene.
4. Valg av bearbeidingsgodtgjørelse
Maskineringsgodtgjørelse: mengden generelt refererer til forskjellen mellom den faste størrelsen på emnet og størrelsen på delen.
Valget av bearbeidingsgodtgjørelse har to prinsipper, det ene er prinsippet om minimum bearbeidingsgodtgjørelse, det andre er at det skal være tilstrekkelig bearbeidingsgodtgjørelse, spesielt for den siste prosessen.
5. Bestemmelse av skjæremengde
Kuttemengde inkluderer skjæredybde, spindelhastighet og mating. Skjæredybden er basert på maskinverktøyet, festet, verktøyet og arbeidsstykkets stivhet for å bestemme, spindelhastigheten er basert på den tillatte skjærehastigheten for å bestemme, og matingen er basert på bearbeidingsnøyaktigheten til delen og kravene til overflateruhet og arten til arbeidsstykkemateriale å bestemme.