Så, hvilke problemer bør tas hensyn til når du kutter dette materialet?
Forstå hva metallskjæring er
Å forstå hva som er metallskjæring er å forstå essensen av metallskjæring og samspillet mellom arbeidsstykkematerialer og skjæreverktøy.
Metallkutting er vesentlig forskjellig fra kutting som å kutte frukt. Metallkutting er prosessen med å påføre trykk på arbeidsstykkematerialet, deformere det og kutte det ned i form av spon. I prosessen med metallskjæring er noen "bivirkninger" som høy temperatur og stor skjærekraft uunngåelig, spesielt når temperaturen kan nå 800 eller 900 grader Celsius. I tillegg vil stor skjærekraft også forårsake stor friksjon og endre overflaten på verktøy og arbeidsstykker. Dette fenomenet kalles tribologisk effekt. I tillegg til fysiske effekter er det også noen kjemiske effekter, for eksempel den kjemiske reaksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykkematerialet eller luft under katalyse av høy temperatur.
På grunn av de ovennevnte fysiske og kjemiske effektene vil metallkutting føre til verktøyslitasje, spesielt når prosesseringsmetoden eller det valgte verktøyet er feil, vil denne typen slitasje være mer åpenbar. Dette er også et resultat som vi bør prøve å unngå ved behandling.
Ulike skjæreverktøy velges for ulike ståldeler
Fordi forskjellige metallmaterialer har forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper, bør disse faktorene vurderes fullt ut når du velger skjæreverktøy. Det er nødvendig å velge forskjellige skjæreverktøy for forskjellige ståldeler.
For skjæring av bilaksler kreves det for eksempel at verktøyene har høy styrke, slagfasthet og bruddmotstand, og det er egnet å bruke karbonstålverktøy med karboninnhold mindre enn 0.25 prosent . Ved skjæring av legert stål som er valset eller smidd, gir det ofte spon som er vanskelig å bryte. Disse brikkene vil skrape verktøyets overflate, og etterlate halvmåneformet slitasje og vedheft. Derfor, når du behandler denne typen materiale, bør verktøyet ha en skarp kant, som er praktisk for å kutte spon, noe som gjør det lettere å eliminere dem, i stedet for å bli på skjærestedet.
Det er også noen metaller som vil gi ekstremt høy temperatur i skjæreprosessen, og som har høye krav til verktøyets høye temperaturbestandighet; For det rå arbeidsstykket produsert ved støpe- eller smiingsprosess, krever dets harde overflate og inneslutningene som kan komme fra formen at skjæreverktøyet har både seighet og slitestyrke.
Økonomiske og miljømessige faktorer
Behandlingseffektivitet er den viktigste manifestasjonen av økonomiske faktorer. Teoretisk sett bør de mest radikale skjæreparametrene brukes for å oppnå den høyeste maskineringseffektiviteten. Andre problemer begrenser imidlertid ofte valget av skjæreparametere.
For eksempel bør behandlingen av dyre materialer være relativt konservativ for å sikre påliteligheten til prosessen i størst grad. Derfor kan vi se at behandlingen av flykomponenter er relativt treg. For et annet eksempel vil høytemperaturlegerte stålmaterialer bli produsert under høyhastighetsskjæring. Bare bruk av verktøy med høy temperaturbestandighet kan forbedre prosesseringseffektiviteten. Verktøyprodusenter har vært forpliktet til å søke skarpere og sterkere verktøy, og overvinne problemene med varme, trykk, kjemisk og klebemiddelslitasje gjennom belegg og sporform, og har løst legeringsprosesseringsproblemene i et stort utvalg.
Til slutt bør vi også ta hensyn til virkningen av miljøfaktorer, som er en faktor som produsentene først har begynt å vurdere de siste årene. Dette inkluderer reduksjon av energiforbruk og avfallsutslipp. Selv om disse to aspektene er i motsetning til å forbedre prosesseringseffektiviteten til en viss grad, er folk i dag stadig mer klar over viktigheten av miljøfaktorer.
Fordi ISO p-type ståldeler er viden kjent og mye brukt i produksjon av konvensjonelle deler, får behandlingen som involverer legert stål vanligvis ikke nøye oppmerksomhet og detaljert analyse. Men hvis produsenter forstår at mange prosesseringsproblemer av ståldeler kan elimineres ved å velge kuttere nøye, selv om de gjør små forbedringer i produktiviteten til store mengder deler, vil de forbedre lønnsomheten betydelig, og til og med være til stor fordel for miljøet. beskyttelse.