Hvilke metoder kan brukes for å oppnå dimensjonsnøyaktighet ved maskinering av deler? I bearbeidingsprosessen av presisjonsdeler er det mange faktorer som påvirker bearbeidingsnøyaktigheten. Ulike behandlingsmetoder kan oppnå forskjellig nøyaktighet under forskjellige behandlingsforhold; hvis jakten på prosessnøyaktighet vil redusere produksjonseffektiviteten og øke prosesseringskostnadene for presisjonsmekaniske deler. Derfor bør presisjonsmaskineringsbedrifter strebe etter å forbedre effektiviteten og redusere produksjonskostnadene under forutsetningen om å sikre kvalitet. Maskineringsnøyaktigheten til presisjonsmekaniske deler kan deles inn i dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet. Derfor måles nivået av maskineringsnøyaktighet ved dimensjonstoleranse, formtoleranse og posisjonstoleranse.
Metoden for å oppnå dimensjonsnøyaktigheten til delene: testskjæringsmetode: test først en liten del av den bearbeidede overflaten, måling av testkuttestørrelsen, justering av skjærekanten til verktøyet i forhold til arbeidsstykket for å møte behandlingen krav, og deretter test kutte måling, test kutte måling to eller tre ganger, når presisjonsmaskinering dimensjoner oppfyller kravene, hele overflaten som skal maskineres for kutting. Maskinering av presisjonsmekaniske deler av tappstørrelse prøveskjæring dreiing, online måling og sliping av tappstørrelse, prøveboring av boksdeler, manuell finsliping av presisjonsmåleblokker etc., alt gjennomgår testbearbeiding og skjæring.
Nøyaktigheten som oppnås ved prøveskjæringsmetoden kan være svært høy, og den krever ikke komplekst utstyr, men det er tidkrevende og krever flere justeringer, prøvekutt, målinger og beregninger. Effektiviteten er lav, avhengig av de tekniske vannsymptomene til arbeidere og nøyaktigheten til måleinstrumenter; kvaliteten er ustabil og gjelder kun for produksjon av små partier i ett stykke.
Justeringsmetoden er å bruke prøver eller standarddeler for å forhåndsjustere den nøyaktige relative posisjonen til verktøymaskiner, inventar, verktøy og arbeidsstykker for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til prosessering av presisjonsmekaniske deler, størrelsen på delene forblir uendret under en batch med prosessering. . Dette er justeringsmetoden. Maskinering av akseldeler på en multiverktøy dreiebenk eller sekskantet automatisk dreiebenk, maskinering av spor på en fresemaskin, sliping av ytre sirkler og hullsystemer på en senterløs sliper er alle justeringsmetoder.
Hvis du bruker en fresemaskinfeste, bestemmes posisjonen til verktøyet av verktøyholderen; Essensen av justeringsmetoden er å bruke den faste avstandsanordningen eller verktøyinnstillingsanordningen eller forhåndsinnstilt verktøyholder på maskinverktøyet for å få verktøyet til å nå en bestemt posisjon i forhold til maskinverktøyet eller fiksturen. Nøyaktighet, og deretter behandle en gruppe arbeidsstykker. I masseproduksjon, bruk ofte reisebegrenseren, prototypen, prototypen og andre verktøyinnstillingsenheter for å justere. Justeringsmetoden har bedre maskineringsnøyaktighet og stabilitet og høyere produktivitet enn testskjæremetoden. Det krever ikke mye betjening av verktøymaskinen, men justeringen av verktøymaskinen er svært krevende. Den brukes vanligvis til masseproduksjon og batchproduksjon.
Metode med fast størrelse: prosessering av presisjonsdeler ved å bruke den tilsvarende størrelsen på verktøyet for å sikre at arbeidsstykkebearbeidingsdelen av størrelsen på metoden kalles metode med fast størrelse, det vil si bruk av standardstørrelsesverktøy for prosessering, presisjonsbearbeidingsoverflate størrelse med følgende formel for å bestemme størrelsen på verktøyet; det vil si bruken av en viss størrelsesnøyaktighet av verktøyet for å sikre nøyaktigheten til arbeidsstykket som behandles. For eksempel ved å bruke en firkantet brønn for å trekke ut et firkantet hull, bruke en bor, rømmer, rømmer eller boreblokk for å behandle det indre hullet, bruke en kombinasjon av freser på begge sider av arbeidsstykket for å frese et spor osv. er alle en del av dimensjoneringsverktøymetoden.