De som er dyktige i prosessering av presisjonsdeler forstår i utgangspunktet hva en mekanisk tetning er. Faktisk kaller vi det ofte en endeflateforsegling. Denne forseglingsmetoden brukes hovedsakelig for å endre den lekkasjeutsatte aksiale tetningen til den mer vanskelig å lekke endeflatetetningen. Faktisk er det ganske enkelt en akseltetningsanordning for roterende maskineri. Under påvirkning av væsketrykket og den elastiske kraften (eller magnetiske kraften) til kompensasjonsmekanismen og samarbeidet med hjelpetetningen, er den mekaniske tetningen sammensatt av minst et par endeflater vinkelrett på rotasjonsaksen, som holdes i kontakt og relativt glir for å forhindre væskelekkasje. Det er for tiden mye brukt i tetting av roterende aksler til pumper, kjeler, kompressorer og annet lignende utstyr.
Mekaniske tetninger i prosessering av presisjonsdeler er vanligvis sammensatt av bevegelige ringer, statiske ringer, kompresjonselementer og tetningselementer. Den bevegelige ringen og den statiske ringen passer tett sammen for å danne en tetningsflate, og den bevegelige ringen roterer med pumpeakselen for å forhindre middels lekkasje. Den bevegelige ringen er avhengig av trykket fra væsken i tetningskammeret for å presse endeflaten mot endeflaten av den statiske ringen, og generere et passende spesifikt trykk på endeflatene til de to ringene og opprettholde en veldig tynn væskefilm for å oppnå formålet med forsegling.
Maskinering av presisjonsdeler spiller rollen som å tette gapet mellom den bevegelige ringen og akselen, og gapet mellom den statiske ringen og kjertelen, og samtidig har det elastiske elementet en buffereffekt på vibrasjonen og virkningen av pumpen. Kompresjonselementet genererer trykk, som kan holde endeflaten til pumpen i ikke-operativ tilstand, sikre at tetningsmediet ikke lekker, og forhindre at urenheter kommer inn i tetningsendeflaten.
Den normale driften av den mekaniske deltetningen har et godt forhold til sin egen ytelse og ytre forhold. I faktisk drift fungerer den mekaniske tetningen i kombinasjon med andre deler av pumpen. Imidlertid må vi først sikre vår egen presisjonskomponentbehandlingsytelse, hjelpeforseglingsanordning og tekniske krav til installasjon, slik at den mekaniske tetningen kan spille sin rolle.
Bearbeiding av presisjonsdeler
Den mekaniske tetningsvibrasjonen, varme og andre feil ved bearbeiding av presisjonsdeler vil gjøre at endeflaten til de dynamiske og statiske ringene passer grov under rotasjonen av utstyret, og gapet mellom de dynamiske og statiske ringene og tetningshulrommet er for liten, som vil forårsake vibrasjon på grunn av kollisjon forårsaket av vibrasjon. Noen ganger på grunn av den dårlige korrosjonsmotstanden og temperaturmotstanden til tetningsendeflaten, eller utilstrekkelig kjøling eller partikkelurenheter på endeflaten under installasjonen, vil det også forårsake vibrasjon og varme i den mekaniske tetningen. Svikt i delene Under driften av det roterende utstyret lider tetningsendeflaten ofte av slitasje, termisk sprekkdannelse, deformasjon, skade osv., og fjæren vil løsne, knekke og korrodere etter lang tid. Hjelpetetninger kan også være sprukket, vridd og deformert, sprukket osv.