Maskinering av ikke-standard utstyrsdeler krever ultrasmurt overflate og høy maskineringsnøyaktighet. Dette krever at verktøyet har en høy standard levetid. Hvorvidt verktøyet er slitt eller ikke vil være basert på om kvaliteten på den maskinerte overflaten er redusert ut av toleranse. Standardlevetiden til diamantverktøy er svært høy, og verktøyslitasjen er svært langsom under høyhastighetsskjæring. Derfor, ved ultrapresisjonsskjæring, er skjærehastigheten ikke begrenset av verktøyets levetid, som er forskjellig fra de generelle kuttereglene.
Skjæringeng hastighet valgt for ikke-standard utstyrsbehandlingspraksis velges ofte i henhold til de dynamiske egenskapene til den ultrapresisjonsmaskinen som brukes og de dynamiske egenskapene til skjæresystemet, det vil si at rotasjonshastigheten med den minste vibrasjonen er valgt. Siden overflateruheten er minst ved denne hastigheten, er bearbeidingskvaliteten høyest. Å skaffe høykvalitets ikke-standard maskineringsoverflate er hovedproblemet i behandlingen av ikke-standard utstyrsdeler. Bruken av god kvalitet, spesielt gode dynamiske egenskaper, ultrapresisjonsmaskiner med liten vibrasjon kan bruke høy skjærehastighet, og kan utføre prosessorkraft.
Valget av prosessparametere for ikke-standard utstyrsdeler inkluderer hovedsakelig valg av skjæreverktøysynspunkter, valg av skjærehastighet og valg av skjæredybde og matehastighet. Fra tidligere erfaring vet vi at ved bearbeiding av plastmaterialer, hvis et verktøy med større skråvinkel velges, kan dannelsen av oppbygd kant effektivt undertrykkes. Dette er når verktøyets skråvinkel øker, skjærekraften reduseres, skjæredeformasjonen er liten, og verktøyet og sponene. Kontaktlengden forkortes, noe som reduserer underlaget som dannes av den oppbygde kanten.
Hvis du har spørsmål, vennligst kontakt oss