Hva forårsaker deformasjonen av skallet av aluminiumslegering
Maskineringsdeformasjonen av skall av aluminiumslegering, spesielt tynnveggede skall, er et vanlig teknisk problem. Derfor må vårt maskineringsanlegg analysere årsakene til deformasjon og iverksette tilsvarende tiltak for å forhindre det.
1. Materialkvaliteten og strukturelle kompleksiteten til aluminiumsskallet vil påvirke deformasjonen av skallet
Deformasjonen av aluminiumsskall maskinert av CNC er relatert til kompleksiteten til formen, sideforholdet og veggtykkelsen, og er direkte relatert til stivheten og stabiliteten til materialet. Derfor, når du designer produktets aluminiumsskal, bør påvirkningen av disse faktorene på deformasjonen av arbeidsstykket minimeres.
Spesielt bør strukturen være rimelig i behandlingen og tilpasningen av store delskall. Før bearbeiding skal hardheten og porøsiteten til emner av aluminiumslegering kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten på emnene og redusere deformasjonen av arbeidsstykker forårsaket av dette.
2. Deformasjon av aluminiumsskall forårsaket av maskinering og fastspenning av maskineringssenter
Ved bearbeiding av aluminiumskall og fastklemming av materialemne, skal riktig klemflate velges først, og deretter skal passende klemkraft velges i henhold til klemflatens plassering. Derfor bør klemflaten og den kraftbærende overflaten være så konsistente som mulig slik at klemkraften virker på arbeidsstykket.
Når klemkrefter i flere retninger virker på arbeidsstykket, skal rekkefølgen av klemkrefter vurderes. Klemkraften skal brukes først for å få arbeidsstykket i kontakt med støtten, som ikke er lett å bli for stor. Klemkraften, som hovedsakelig brukes til å balansere skjærekraften, bør brukes i etterfølgende prosesser.
3. Deformasjon forårsaket av prosesseringsparametre for aluminiumskall
Under skjæreprosessen til maskinverktøyet til bearbeidingssenteret påvirkes skallet av skjærekraften, noe som resulterer i elastisk deformasjon tilsvarende kraftretningen, som ofte omtales som maskinindustrien. Når det gjelder prosessparametere og verktøyvalg, bør tilsvarende tiltak tas for å håndtere denne deformasjonen.
Det kreves skarpe verktøy for etterbehandling. På den ene siden kan det redusere motstanden som dannes av friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, og på den annen side kan det forbedre varmeavledningseffekten når verktøyet skjærer arbeidsstykket. For å redusere gjenværende indre belastning på arbeidsstykket.
Ved fresing av den store overflaten av tynnveggede foringsrørdeler brukes vanligvis enkeltkantfresemetoden. Kutterparametrene bruker større hovedavbøyningsvinkel og større skråvinkel for å redusere skjæremotstanden. Verktøyet er mye brukt i produksjon på grunn av dets lette skjæring, raske gang og reduserte deformasjoner av tynnveggede deler.
I den tilpassede bearbeidingsprosessen av tynnvegget aluminiumskall er en rimelig verktøyvinkel avgjørende for størrelsen på skjærekraften, den termiske deformasjonen som genereres i bearbeidingsprosessen og mikrokvaliteten til arbeidsstykkets overflate. Størrelsen på verktøyets skråvinkel bestemmer skjæredeformasjonen til verktøyet og skarpheten til skråvinkelen.
Stor skråvinkel reduserer kuttedeformasjon og friksjon. Men hvis skråvinkelen er for stor, vil verktøykilevinkelen reduseres, verktøystyrken vil bli svekket, verktøyets varmeavledning vil være dårlig, og slitasjen vil bli akselerert. Derfor, ved maskinering av tynnveggede hulrom i aluminiumslegering, brukes vanligvis høyhastighetsverktøy og hardmetallverktøy. Riktig valg av skjæreverktøy er nøkkelen til å håndtere deformasjonen av arbeidsstykket av aluminiumsskall.
Ved maskinering vil varmen som genereres av friksjonen mellom CNC-maskinverktøyet og arbeidsstykket også deformere arbeidsstykket, så høyhastighetsskjæring brukes ofte. Ved høyhastighetsmaskinering, fordi sponfjerningstiden er relativt kort, blir det meste av skjærevarmen tatt bort av sponen, noe som reduserer den termiske deformasjonen av arbeidsstykket; For det andre, når du arbeider i høyhastighetsmaskineringssenteret, kan reduksjonen av den mykgjørende delen av skjærelagsmaterialet også redusere deformasjonen av aluminiumskallbehandling, noe som bidrar til å sikre at skallet har nøyaktig størrelse, form og størrelse.
I tillegg brukes skjærevæsken til CNC-maskinverktøymaskineri hovedsakelig for å redusere friksjon og skjæretemperatur under skjæreprosessen. Rimelig utvalg av skjærevæske spiller en uunnværlig rolle for å forbedre verktøyets holdbarhet, overflatekvalitet og maskineringsnøyaktighet. Derfor, for å forhindre deformasjon av deler i bearbeidingsprosessen, er det nødvendig å rimeligvis bruke spesiell skjærevæske med passende konsentrasjon.
Ved CNC-bearbeiding er bruken av rimelig skjæreprosess en viktig kobling for å sikre nøyaktigheten til delene. Ved maskinering av tynnveggede aluminiumskall med høye presisjonskrav, brukes generelt symmetrisk bearbeiding for å balansere spenningen som genereres på motsatt side for å oppnå en relativt stabil tilstand, og det bearbeidede arbeidsstykket vil være så flatt som mulig.
Men når det brukes mye skjæring i en bestemt prosess, vil arbeidsstykket bli deformert på grunn av ubalansen mellom strekkspenning og trykkspenning. Deformasjonen av tynnvegget aluminiumsskall i maskineringssenteret er forskjellig. Noen faktorer som klemkraften ved fastspenning av arbeidsstykket, skjærekraften ved kapping av arbeidsstykket