Hva er ekstruderingsprosessen av aluminiumslegering?
Forberedelse av ekstruderingsdyse
Først bruker vi H13 stål til å behandle runde former. Eller, hvis vi har en form som passer til dine spesifikasjoner, kan vi bruke den. Dette kan til og med spare forberedelsestiden som kreves for å lage en. Deretter, før vi ekstruderer, forvarmer vi formen til omtrent 450 til 500 grader. Dette vil bidra til å forlenge levetiden til formen og sikre en jevn flyt av metall. Etter forvarming, laster vi ekstruderen for å starte.
Ekstrudering cnc maskinering
Forvarming av aluminium billett
Emnet er en sylindrisk solid aluminiumslegeringsblokk. Vi kutter den fra en lang seksjon av legeringsstokk. Vi forvarmer den til 400 til 500 grader Celsius i ovnen. Dette gir den tilstrekkelig duktilitet for ekstrudering. Vi nådde imidlertid ikke smeltetilstanden for å beskytte utstyret.
Ekstruderingsoverføring til blank
Vi overfører de forvarmede emnene mekanisk til ekstruderen. Dette er etter bruk av slippmidler eller smøremidler. Det forhindrer at stempelet fester seg til emnet.
Trykk for å skyve emnet inn i beholderen
Når de er lastet inn i pressen, skyver de hydrauliske sylindrene de formbare emnene. Den gjør dette ved å påføre trykk på opptil 15000 tonn. Dette tvinger materialet til å utvide seg og passe inn i karveggen.
Utseendet til materiale ekstrudert av dyse
Når beholderen er fylt, presses materialet mot ekstruderingsdysen. Kontinuerlig trykk tvinger aluminiumsmaterialet gjennom formåpningen. Dette er fordi den ikke har noen annen rømningsvei. Derfor vil det dukke opp etter å ha fullformet åpningsformen til formen.
Før ekstrudering sammen med quenching jump bordEkstrudering av aluminiumslegeringNår aluminiumsekstruderingen kommer ut av formen, vil en avtrekker gripe den og lede den langs utløpsbordet. Hastigheten må imidlertid samsvare med utgangshastigheten til pressen. Forholdet avhenger av profilvanskelighet, veggtykkelse, delvekt og valg av aluminiumslegering. Når ekstruderingen beveger seg langs arbeidsbordet, bruker vi et vannbad eller en vifte for å bråkjøle det jevnt.
Skjær ekstruderingen ved bordlengdenVi kutter ekstruderingen etter å ha nådd hele bordlengden. Den varme sagen gjør dette for å skille den fra ekstruderingsprosessen. Selv etter bråkjøling er imidlertid ikke ekstruderingen kjølig nok for videre bearbeiding. Dette krever et ekstra trinn.
Avkjøl ekstrudering ved romtemperaturVi overfører skjæredelen til kjølebordet. Her avkjøles profilen til romtemperatur. Dette vil tillate at ekstruderingen kan strekkes senere.
Flytt og strekk strekkjusteringEkstruderingsprosessen fører noen ganger til at profilen vrir seg naturlig. Dette må korrigeres fordi det kan påvirke funksjonaliteten til produktet. Vi bruker bårer for å fullføre oppgaven. Vi tar mekanisk tak i endene av profilen og trekker den til den er helt rett. Dette gjør vi for å oppfylle spesifikasjonene.
Flytt profilen for å fullføre sagelengdenDette er det siste trinnet etter å ha realisert ekstrudering av rett benkelengde. På Wemmitt så vi en forhåndsbestemt lengde. Den er vanligvis mellom 7 og 22 fot lang. Ekstruderingene på dette stadiet er matchet med T4-tempering. Vi kan imidlertid elde dem i ovnen for å nå temperaturen på T5 eller T6.
Overflatebehandling av ekstruderte aluminiumsprodukter
varmebehandlingDette skjer etter at ekstruderingen er fullført. Vi bruker den til å forbedre egenskapene til ekstruderingsmaterialer. Flytespenningen og strekkfastheten hører til disse profilene. Ovnen akselererer aldringsprosessen for å få aluminiumsmaterialet til å nå T5- eller T6-tilstand.
overflatebehandlingDette trinnet er hovedsakelig for å forbedre utseendet og korrosjonsmotstanden til aluminium. Anodisering og annen finish vil gjøre oksidlaget av metall tykkere. Det gjør metallet mer slitesterkt, forbedrer overflateemissiviteten og gir en porøs overflate, som er lettere å akseptere fargestoffer.