Rørbeslag i rustfritt stål inkluderer albue i rustfritt stål, t-stykker i rustfritt stål, fireveis rustfritt stål, reduksjonsrør i rustfritt stål, rørhette i rustfritt stål, etc. De kan deles inn i muffe i rustfritt stål, gjengede rørbeslag i rustfritt stål, flenset rustfritt stål rørdeler og sveisede rørdeler i rustfritt stål i henhold til tilkoblingsmodus. Hva er behandlingsmetodene for deler av rustfritt stål?
Bearbeiding av deler i rustfritt stål
1, Seks behandlingsmetoder for deler av rustfritt stål:
Rørfittings i rustfritt stål kan deles inn i mufferør, gjengede rørfittings, flensede rørfittings og sveisede rørfittings i henhold til tilkoblingsmodus. Generelt sett er behandlingsmetodene som følger:
1. Smiingsmetode: strekk rørenden eller delen med en smiemaskin for å redusere den ytre diameteren. Vanlige roterende smimaskiner inkluderer roterende type, koblingsstangtype og rulletype.
2. Rullemetode: legg rørkjernen inn i rørfittingen av rustfritt stål, og trykk den utvendig med en rulle for rundkantbehandling.
3. Stemplingsmetode: bruk den koniske kjernen på stansen for å utvide rørenden til ønsket størrelse og form.
4. Bøyningsformingsmetode: det er tre vanlige metoder, en kalles strekkmetode, den andre kalles stemplingsmetode. Den tredje rullemetoden har 3-4 ruller, to faste ruller og en justeringsrulle for å justere avstanden mellom faste ruller. Ferdige rørdeler bøyes.
5. Rullemetode: vanligvis uten dor, gjelder den indre sirkulære kanten av tykkvegget rør.
6. Utbulingsmetode: legg gummien inn i røret og trykk den med et stempel for å få røret til å bule ut i form; Den andre metoden er hydraulisk buleforming, som bruker væske til å fylle midten av røret, og væsketrykket utvider røret til ønsket form. Denne metoden brukes mest i produksjon av korrugerte rør.
Bearbeiding av deler i rustfritt stål
2, Behandlingsprosess for deler av rustfritt stål:
1. Blanking
Det er det mest grunnleggende innholdet i behandlingen av rustfrie ståldeler under blanking, og dens rolle tilsvarer mursteinene som brukes til å bygge hus. For forskjellige produkter blir de grunnleggende platedelene behandlet, og deretter satt sammen og sveiset. Skjæreplaten i blanking er å kutte en hel plate gjennom en stor platekutter i rustfritt stål for å oppnå forskjellige deler av produktet. Selvfølgelig kan platesaksene kun kutte rette strimler, så noen ansvarlige deler må kuttes. Laserskjæring er en av de mest populære kuttemetodene. Han kan utføre forskjellige komplekse skjæringer i henhold til tegninger, inkludert noen sirkler, tegn og mønstre som kan oppnås ved laserskjæring. For mer komplekse deler er det nødvendig med forming. I tillegg må noen spesielle metalldeler bøyes og spores.
2. Overflatebehandling
For enkelte plateemner med krav til overflatefarge i rustfritt stål er overflatebehandling en nødvendig bearbeidingsprosedyre. Vanlig overflatebehandling inkluderer titaniumplettering, fluorkarbonsprøyting, maling osv. Etter kaldplatebehandling utføres vanligvis overflategalvanisering. Etter galvanisering utføres ingen sprøytebehandling, men fosfateringsbehandling vedtas. Etter fosfatbehandling er sprøytebehandling nødvendig. Overflaten på galvaniseringsplaten skal rengjøres, avfettes og deretter sprayes;
3. Sveising
Den siste prosessen med bearbeiding av rustfrie ståldeler under sveising. De viktigste metodene for sveising er argonbuesveising, elektrisk sveising og karbondioksidskjermet sveising. Etter at de grunnleggende delene av metallbearbeidingen er fullført, må de skjøtes for å sikre dannelsen av produkter. For å opprettholde fastheten til produktene og skjøting av dokumenter uten klips, er sveising svært viktig. For enkelte produkter med høye krav skal sveiseplassene poleres for å gjøre sveisepunktene og produktene perfekt integrerte.
Bearbeiding av deler i rustfritt stål
Behandlingen av rustfrie ståldeler krever skjære-, folding-, høvlings-, bore- og laserskjæreprosesser. De vanlige prosesseringsteknologiene i rustfritt stål er trådtrekking, sandblåsing og sliping. Speil, farge galvanisering og belegg, inkludert laser, skjæring, bøying, rilling, stempling, sveising, polering, etc. Det er mye brukt til å produsere korrosjonsbestandige materialer, for eksempel deler av kjemisk industri, rør, containere, medisinsk utstyr, maritim utstyr , etc.