I. Maskineringsprosess av deler
Hovedinnholdet i delbearbeidingsprosessen er i det moderne samfunnet. Generelt utføres maskinering av deler i form av numerisk kontroll. Derfor, når du bearbeider deler, er det nødvendig å først forstå den relevante prosesseringsteknologien, utvikle en passende prosesseringsplan og utdype diskusjonen og analysen av den numeriske styringsprosessen for delen. Først av alt, når du bearbeider deler, er det nødvendig å velge et passende CNC-maskinverktøy, operere på CNC-maskinverktøyet og bestemme hva prosessprosedyren er.
Lag deretter en passende bearbeidingsplan for NC-bearbeiding av deler, analyser tegningene til de maskinerte delene, bearbeid presisjonsdelene og ta i bruk passende maskineringsteknologi. Ved bearbeiding av deler er det viktigste å designe prosesseringsteknologien til deler, som er relatert til kvaliteten på delene. Vi bør avklare prosesstrinnene for prosessering av deler, og bekrefte valget av benchmarks, prosesseringsverktøy, inventar, enheter, prosesseringsstrategier og prosessparametere for å formulere den mest passende prosesseringsteknologien. I tillegg bør vi kompilere og kontrollere NC-programmeringsprogrammet for delbearbeiding, kontrollere programmeringsfeilen og forbedre programmeringskvaliteten og effektiviteten.
Egenskapene til delbearbeidingsprosessen Maskineringen av deler utføres vanligvis i form av numerisk kontroll, så det er uunngåelig å ha egenskapene til numerisk kontrollbehandling, og har også sine egne egenskaper.
(1) NC-bearbeiding av deler krever at innholdet i prosesseringsteknologi er omhyggelig og detaljert. Ved NC-bearbeiding av deler vil en NC-bearbeidingsplan utarbeides på forhånd, og deretter utføres operasjonen på NC-maskinverktøyet, inkludert prosesseringsprogrammet, det valgte verktøyet, prosesseringsmetoden og de tilsvarende prosessparameterne. Disse kravene krever en detaljert og detaljert plan ved maskinering av deler. Planen vil bli analysert, og til slutt skal bearbeidingsprogrammet for delene dannes.
(2) CNC-bearbeidingsprosessen av deler må være streng og nøyaktig. Den mekaniske prosesseringsteknologien til deler tar i bruk formen av numerisk kontrollbehandling, noe som gjør presisjonen og kvaliteten på delebehandlingen høyere, og prosesseringsprosessen krever ikke for mange mennesker, noe som sparer arbeidskraft. Men på den annen side gjør reduksjonen av menneskelig intervensjon det umulig å manuelt justere deler hvis det oppstår problemer i prosessprosessen. Derfor er nivået av mekanisk numerisk kontrollbehandlingsteknologi for deler satt tett og nøyaktig, Det bør ikke være noen liten feil. På grunn av feilen er det sannsynlig at prosesseringsteknologien ikke vil oppfylle spesifikasjonen og delene vil bli kastet, noe som resulterer i mekaniske ulykker.
(3) I prosessen med mekanisk NC-bearbeiding av deler skal det utføres matematiske beregninger for delgrafikken og den innstilte verdien for den programmerte størrelsen. Fordi maskinering av deler er i form av numerisk kontroll, skal programmeringsdesign utføres før maskinering, størrelsen på delene skal være i geometrisk form, og størrelsen på delene skal beregnes matematisk. Derfor skal optimaliseringsdesign av deler utføres fra alle aspekter under programmering.
For det andre, analyse av designprinsippene for bearbeidingsprosessen av deler
Prinsippet for valg av posisjoneringsdatum Posisjoneringsnulpunktet refererer til overflaten av den relative posisjonen til delen til verktøymaskinen og kutteren når bearbeidingen av delen er stoppet, mens delen bruker den mest originale overflaten som ikke har blitt behandlet under den første behandlingen. Dette er det grove datumet. Hvis posisjoneringsdatumet som har blitt behandlet brukes etter den første behandlingen, er dette findatumet. Deretter, ved maskinering av deler, hvilket utseende bør velges som posisjoneringsreferanse, noe som krever forsiktighet ved maskinering av deler. Hva slags posisjoneringsdatum du skal velge vil påvirke kvaliteten på delebehandlingen og kompleksiteten til konstruksjonen av maskinverktøyfestet. Hva er prinsippene for å velge grove og fine benchmarks?