Bearbeiding av presisjonsdeler brukes hovedsakelig til å bearbeide noen deler med svært høy presisjon. Disse delene brukes i forskjellige bruksindustrier. Presisjonen ved bearbeiding av presisjonsdeler vil direkte påvirke måleparametrene. Målenøyaktighet kan brukes i henhold til ulike situasjoner. Metoder for å operere, så hva er målemetodene for presisjonsdelers maskineringsnøyaktighet?
Bearbeiding av presisjonsdeler i henhold til om måleverdien til måleinstrumentet direkte representerer verdien av den målte størrelsen, kan deles inn i måling og relativ måling.
Absolutt måling: avlesningsverdien representerer direkte størrelsen på den målte dimensjonen, for eksempel måling med vernier-skyvelære.
Relativ måling: avlesningsverdien representerer kun avviket til den målte dimensjonen i forhold til standardmengden. Hvis diameteren på skaftet måles med en komparator, bør nullposisjonen til instrumentet justeres med en måleblokk før målingen foretas. Den målte verdien er forskjellen mellom diameteren på sideakselen og størrelsen på måleblokken, som er den relative måleverdien. Generelt sett er den relative målingen mer nøyaktig, men målingen er mer plagsom.
Bearbeiding av presisjonsdeler er delt inn i kontaktmåling og berøringsfri måling i henhold til om den målte overflaten er i kontakt med målehodet til måleinstrumentet.
Kontaktmåling: Målehodet er i kontakt med overflaten som skal kontaktes og har en presis målekraft. For eksempel måles deler med et mikrometer.
Berøringsfri måling: Målehodet er ikke i kontakt med overflaten på delen som skal måles. Berøringsfri måling kan unngå påvirkning av målekraften på måleresultatene. Slik som bruk av projeksjonsmetode, lysbølgeinterferometri, etc.
Bearbeiding av presisjonsdeler kan deles inn i direkte måling og indirekte måling i henhold til om måleparametrene måles direkte.
Direkte måling: mål de målte parametrene direkte og få de målte dimensjonene. For eksempel bruk av skyvelære og komparatorer for måling. Indirekte måling: De geometriske parametrene knyttet til de målte dimensjonene måles og de målte dimensjonene oppnås ved beregning.
Det er klart at direkte måling for deler er mer intuitiv, mens indirekte måling er mer plagsom. Vanligvis når de målte dimensjonene eller direkte måling ikke kan oppfylle nøyaktighetskravene, må indirekte måling brukes.