I prosessering av presisjonsmekaniske deler før, må du være oppmerksom på materialets tetthet, hvis tettheten er for stor, tilsvarende hardheten er også veldig stor, og hardheten hvis mer enn hardheten til dreieverktøyet, er det umulig å behandle, vil ikke bare skade delene, men også forårsake fare, for eksempel å snu verktøyet som flyr ut av kollisjonsskaden. Så, hva er kravene til prosesseringsmateriale for presisjonsmekaniske deler?
For presisjonsmaskinering er materialer delt inn i to kategorier, metallmaterialer og ikke-metalliske materialer. For metallmaterialer er hardheten til rustfritt stål størst, etterfulgt av støpejern, etterfulgt av kobber og til slutt aluminium. Behandling av keramikk, plast, etc. er bearbeiding av ikke-metalliske materialer.
Materialer i rustfritt stål som brukes i bearbeiding av mekaniske presisjonsdeler
1. Først av alt, kravene til materialets hardhet, for noen anledninger, jo høyere hardheten til materialet er jo bedre, bare begrenset til hardhetskravene til de bearbeidede maskindelene, det bearbeidede materialet kan ikke være for hardt, hvis det er vanskeligere enn at maskindelene ikke kan behandles.
2. For det andre, materialet mykt og hardt moderat, minst en klasse lavere enn hardheten til maskindelene, men også for å se hva rollen til den behandlede enheten er å gjøre med maskindelene rimelig utvalg av materialer.
Kort sagt, presisjonsbearbeiding av materialkravene eller noe, ikke hvilket materiale som er egnet for bearbeiding, for eksempel for mykt eller for hardt materiale, førstnevnte er ikke nødvendig for bearbeiding, og sistnevnte behandles ikke.
Derfor, generelt, for mekanisk bearbeiding, bør materialmaterialet være lavere enn hardheten til maskinverktøyet, slik at det kan bearbeides. Ikke hvilke materialer som kan være presisjonsmaskinering, noen materialer er for harde, mer enn hardheten til prosesseringsmaskindelene, det er mulig å krasje maskindelene, så disse materialene er ikke egnet for presisjonsmaskinering, med mindre maskindelene er laget av spesielle materialer eller laserskjæring.