Maling er den generelle betegnelsen for overflatebehandling av industriprodukter. Det brukes vanligvis til plastoljesprøyting, silketrykk og putetrykk; Fargeendring og silketrykk av EVA, gummi og andre skomaterialer. En injektor er nødvendig for å fullføre denne prosessen. Du kan velge olje til spraymatt, halvmatt, høyglans osv. etter behov.
Hvorfor spraye olje?
Drivstoffinjeksjon på overflaten av håndbrettet kan gjøre det vakrere. Til en viss grad kan den ekstreme drivstoffinjeksjonseffekten gjøre at forbrukerne får en bedre visuell effekt og fremmer forbruket. Dessuten har oljesprøyting en viss beskyttende effekt på håndbrettet og produktene. Ta maling av metalloverflate som et eksempel. Maling av metalloverflater er en metode for å beskytte metallet mot oksidasjon og korrosjon. Godt malingsbeskyttelseslag skal være kontinuerlig, intakt og godt kombinert, og kan bli en barriere for å hindre inntrenging av korrosive medier.
Det er fem behandlingstrinn for drivstoffinjeksjon:
1. Gløding: Plasten har lett for å danne indre spenninger under støping, og spenningskonsentrasjonen er lett å sprekke etter belegg. Glødebehandling eller full ansiktsbehandling kan brukes for å eliminere stress. Utglødningsbehandlingen er å varme ABS-plastformdelene til temperaturen under den termiske deformasjonstemperaturen, det vil si 60 grader, og holde temperaturen i 2 timer. Siden denne prosessen krever en stor mengde utstyrsinvesteringer, kan hele overflatebehandlingsteknologien brukes, det vil si at løsningen som kan eliminere den indre spenningen til plastdelen kan konfigureres til å behandle overflaten til plastdelen for {{3 }} minutter ved romtemperatur.
2. Avfetting: Overflaten på plastdeler er ofte flekket med oljeflekker, håndsvette og slippmiddel, noe som vil gjøre vedheften av maling dårligere, og belegget vil sprekke, boble og falle av. Oljefjerningsbehandling skal utføres før maling. Plastdelene rengjøres vanligvis med bensin eller alkohol. Etter kjemisk avfetting og kjemisk avfetting skal restluten på overflaten av arbeidsstykket rengjøres grundig, og til slutt rengjøres med rent vann, tørkes eller tørkes.
3. Avelektrifisering og støvfjerning: plastprodukter er isolatorer, og overflatemotstanden er generelt ca. 1013 Ω, som er lett å generere statisk elektrisitet. Etter elektrifisering er det lett å absorbere fint støv i luften og feste seg til overflaten. Fordi det er svært vanskelig å fjerne det elektrostatiske adsorberte støvet med den generelle luftblåsemetoden, er det bedre å bruke høytrykks ionisert luftstrøm for samtidig å fjerne det elektrostatiske støvet.
4. Sprøyting: tykkelsen på plastbelegget er 15-20 μm. Det tar vanligvis 2 til 3 strøk med maling for å fullføre. Den andre sprøytingen skal utføres etter at den første sprøytingen er tørket i 15 minutter. Overflaten som skal være lys må også sprayes med gjennomsiktig maling. De belagte delene har liten effekt på flammehemmingen.
5. Tørking: generelt stekes maling ved 150-180 grader i 20-30 minutter; Stek plastmaling ved 60-80 grader i 20-30 minutter; Noen spesialmalinger kan tørkes under drivhuset.