1, Gjeldende omfang av inspeksjonsstandard for maskinerte deler
Denne standarden gjelder for inspeksjon av inspeksjonsegenskaper ved skjærebehandling, inkludert dreiing, fresing, sliping, boring, høvling, hullbehandling, broaching, benkarbeid, etc. Samtidig er det visse bestemmelser om de grunnleggende prinsippene for dimensjonal inspeksjon, miljøkrav, utseendekontroll, lineær toleranse m.m.
2, Referansedokumenter for inspeksjonsstandarder for maskinerte deler
Gb/t 1958-1980-regler for inspeksjon av form- og posisjonstoleranse
Gb/t 1957-1981 jevn grensemåler
Q/hxb 3000.1 bruksanvisning for prøvetakingskontroll
Q/hxb 2005.1 produktovervåking og målingskontrollprosedyre
Q/hxb 2005.15 avvikende produktkontrollprosedyre
3, Dimensjonell inspeksjonsstandard
1. Grunnprinsipp: denne akseptmetoden aksepterer kun aksept av den angitte størrelsen. For arbeidsstykket med samsvarende krav, må størrelsesinspeksjonen være i samsvar med Taylor-prinsippet, og aksjonsstørrelsen til hullet eller skaftet er ikke tillatt å overstige den faktiske størrelsen.
2. Prinsippet om minimumsdeformasjon: for å sikre påliteligheten og nøyaktigheten til måleresultatene, bør vi prøve å unngå påvirkning av ulike faktorer og minimere deformasjonsprogrammeringen.
3. Prinsippet om den korteste dimensjonskjeden: for å sikre en viss målenøyaktighet, bør målekjeden være så kort som mulig.
4. Lukkeprinsipp: ved måling, om lukkebetingelsene kan oppfylles, er summen av intervallavvik null, som er det såkalte lukkeprinsippet.
5. Grunnleggende avtaleprinsipp: Kjøretøyets benchmark bør være i samsvar med design benchmark og prosess benchmark.
4, Standarder for miljøtilsyn
1. Temperatur: måten å redusere og eliminere feilen forårsaket av temperatur. Inspeksjonen skal utføres under standardtemperaturen på 20 grader, slik at måleverktøyet og arbeidsstykkematerialet er konsistente og temperaturen er balansert. Samtidig er det også nødvendig å sikre at inspeksjonsstedet er beskyttet mot direkte sollys og temperaturendringer forårsaket av varmekilder som oppvarming og kald luft fra dører og vinduer.
2. Fuktighet: for høy luftfuktighet har stor innvirkning på produktet. Det er lett å forårsake rust på produkter og mugg på instrumenter og utstyr. Når luftfuktigheten er høy kan du bruke avfuktingsutstyr for å fjerne vann, eller bruke tørkemiddel rimelig. Samtidig er det også nødvendig å sikre den tørre tilstanden til inspektørene.
3. Renslighet: inkludert støvforebygging, korrosjonsforebygging og så videre. Inspeksjonsstedet må være borte fra støvkilder som slipemaskiner. Det er også nødvendig å holde seg unna etsende gasser, laboratorietester, syrebeising og andre arbeidsplasser.
4. Vibrasjon: arbeidsbenken skal være stabil og vekk fra vibrasjonskilder som storskala maskineringsutstyr.
5, Utseendekontroll
1. Inspeksjonsmetode: visuell inspeksjon. Dette har visse krav til synet til inspektørene, som må korrigere synet til mer enn 1.0.
2. Inspeksjonsøyeavstand: avstanden fra arbeidsstykket til øyet er ca. 1000px.
3. Inspeksjonstid: Generelt er inspeksjonstiden for et utseende mellom 4 minutter og 5 minutter.
4. Overflatefeil: den ferdige overflaten på arbeidsstykket skal være fri for tydelige merker som riper, klem og klem. Det skal ikke være tydelige knivmerker, vibrasjonsmerker osv.