Sponskade og beskyttelsestiltak
Alle typer metalldeler som dreier på dreiebenken har vanligvis god seighet, noe som gjør metallsponene som produseres ved dreiing vanskelige å bryte. I tillegg er disse brikkene ofte plastkrøller med skarpe kanter, som lett kan forårsake personskade på operatører. Spesielt ved høyhastighetsskjæring har sponene som dannes ikke bare de ovennevnte egenskapene, men har også en lang lengde og ekstremt høy temperatur. Når de kommer i kontakt med menneskekroppen, vil de forårsake alvorlig skade. Ikke nok med det, sponene er ofte viklet inn i arbeidsstykket, dreieverktøyet og verktøyholderen, noe som forårsaker visse hindringer for bearbeiding.
For å hindre sponskader i arbeid blir det derfor ofte gjort tiltak som sponbrudd, sponstrømkontroll og andre tiltak, og det legges til ulike beskyttelsesplater. Sponbrytende spor eller trinn slipes på dreieverktøyet, passende sponbrytere brukes, og verktøyet klemmes mekanisk. Disse metodene kan spille en viss rolle i brikkebryting. Hvis brikken ikke kan brytes automatisk, er det nødvendig å bruke en jernkrok for å rense eller bryte brikken i tide. Stopp om nødvendig maskinen for å fjerne den. Det skal imidlertid bemerkes at det absolutt ikke er tillatt å fjerne eller knuse sjetonger for hånd.
Oppspenning av arbeidsstykket
I alle svingulykker utgjør maskinverktøyskader, verktøybrudd eller krasj, og at arbeidsstykket faller eller flyr ut forårsaket av feil fastspenning av arbeidsstykket den største andelen av skadene. Derfor, når vi klemmer arbeidsstykket, må vi ta i bruk riktig metode for å sikre at klemmen er nøyaktig og pålitelig, noe som er et svært viktig tiltak for å sikre sikker produksjon av dreiing.
For deler med forskjellige størrelser og former, må passende armaturer velges. Uansett bruk av trekjeft, firekjeft chuck eller spesialfeste, må den sikre at forbindelsen med spindelen er stabil og pålitelig. Arbeidsstykket skal klemmes riktig og tett. For arbeidsstykket med stort volum kan hylsen brukes til fastspenning, noe som effektivt kan sikre at arbeidsstykket ikke forskyves og faller av i prosessen med høyhastighetsrotasjon og skjærekraft. Om nødvendig kan du også bruke topp- og midtrammen for å forsterke innspenningen. Fjern håndtaket umiddelbart etter fastspenning.
Spesifikasjoner for sikker drift
Dreiebenkoperatører må overholde følgende sikkerhetsspesifikasjoner under behandlingen: først, før behandling, bør dreiebenken kontrolleres grundig for å bekrefte at den er i god stand før bruk.
For det andre må fastspenningen av arbeidsstykket og skjæreverktøyet være korrekt, fast og pålitelig.
Deretter, i prosesseringsprosessen, når det er nødvendig å bytte skjæreverktøy, laste og losse arbeidsstykket, måle arbeidsstykket og tørke utstyret og arbeidsstykket med bomullstråd, må du stoppe og vente til det er stabilt før drift, som må ikke være lett.
En annen er å velge riktig skjærehastighet, matehastighet og vanskelighetsdybde, og må ikke overbelastes.
Vær til slutt oppmerksom på at ingen arbeidsstykker, armaturer og annet kan plasseres på dreiebenkhodet, verktøystøtten og sengeflaten. Når du bruker en fil, må du flytte dreieverktøyet til en sikker posisjon og innta riktig stilling: høyre hånd er foran og venstre hånd bak, for å forhindre at hylsen blir involvert i den roterende spindelen. Spesialpersonell skal være ansvarlig for bruk og vedlikehold av verktøymaskiner, og annet personell skal ikke betjene.