Hva er egenskapene til CNC-maskinering
1. Drivkjeden er kort. Sammenlignet med vanlige maskinverktøy er spindeldriften ikke lenger en motorbelte-girparmekanisme, men en tverrgående og langsgående mating drives av henholdsvis to servomotorer. Tradisjonelle komponenter som girskift og clutcher brukes ikke lenger. Drivkjeden er kraftig forkortet.
2. Høy stivhet. For å matche den høye presisjonen til CNC-systemet, er stivheten til CNC-maskinverktøyet høy, for å oppfylle kravene til høypresisjonsbehandling.
3. Lett drag, kuleskruepar brukes til bevegelse av verktøystøtte (arbeidsbenk), med liten friksjon og enkel bevegelse. Det støttende spesiallageret i begge ender av blyskruen har en større trykkvinkel enn det vanlige lageret, som velges og tilpasses når man forlater fabrikken; Smøredelen av CNC-maskinverktøyet tar i bruk oljetåke automatisk smøring, noe som gjør CNC-maskinverktøyet bærbart.
Maskineringsegenskaper til CNC-maskinverktøy
1. Høy grad av automatisering kan redusere den fysiske arbeidsintensiteten til operatørene. NC-bearbeidingsprosessen fullføres automatisk i henhold til inndataprogrammet. Operatøren trenger bare å starte verktøyinnstilling, laste og losse arbeidsstykket og skifte ut verktøyet. Under bearbeidingsprosessen er hovedoppgaven å observere og overvåke verktøymaskinens drift. På grunn av det høye tekniske innholdet i CNC-maskinverktøy, forbedres imidlertid det mentale arbeidet til operatørene tilsvarende.
2. Maskineringsdelene har høy presisjon og stabil kvalitet. Posisjoneringsnøyaktigheten og gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy er svært høy, noe som gjør det lettere å sikre konsistensen av størrelsen på en batch av deler. Så lenge prosessdesignet og programmet er riktig og rimelig, kombinert med forsiktig drift, kan det sikre at delene kan oppnå høy prosesseringsnøyaktighet, og det er også praktisk å implementere kvalitetskontroll på prosessprosessen.
3. Høy produksjonseffektivitet. NC-maskinverktøybehandling kan behandle flere prosessoverflater i klemmeprosessen igjen, og generelt blir bare det første stykket oppdaget. Derfor kan mange mellomliggende prosesser som skriving, størrelsesdeteksjon osv. lagres under behandlingen av vanlige maskinverktøy, noe som reduserer hjelpetiden. Dessuten, fordi kvaliteten på delene behandlet av NC er stabil, gir den bekvemmelighet for de påfølgende prosessene, og dens generelle effektivitet er betydelig forbedret.
4. Det er praktisk for utvikling og modifikasjon av nye produkter. NC-bearbeiding krever vanligvis ikke mye komplekst prosessutstyr. Deler med kompleks form og høye krav til nøyaktighet kan behandles ved å kompilere prosesseringsprogrammer. Når produktet er ombygd eller designet endres, er det bare programmet som må endres, men verktøyet trenger ikke å bli redesignet. Derfor kan NC-maskinering i stor grad forkorte produktutviklingssyklusen, og gi en snarvei for utvikling av nye produkter, produktforbedring og modifikasjon.
5. Det kan utvikles til et mer avansert produksjonssystem. CNC-maskinverktøy og deres prosesseringsteknologi er grunnlaget for datastøttet produksjon.
6. Startinvesteringen er stor. Dette skyldes de høye kostnadene ved CNC-maskinverktøy, lang forberedelsestid for første maskinering og høye vedlikeholdskostnader.
7. Høye vedlikeholdskrav. CNC-maskinverktøy er typiske produkter av teknologiintensiv mekatronikk, som krever vedlikeholdspersonell for å forstå både vedlikehold av maskiner og mikroelektronikk, samt bedre vedlikeholdsutstyr.