Ultrapresisjonsmaskineringsmetoder og vanskeligheter med maskinvarebearbeiding
Produsentene for bearbeiding av maskinvaredeler introduserer metoder: I henhold til behandlingsmetoder: fire kategorier: kuttebehandling, slipebehandling, spesiell behandling og komposittbehandling; I henhold til mekanismen og egenskapene til behandlingsmetoder: tre kategorier: fjerningsbehandling, kombinert prosessering og deformasjonsbehandling. For tiden dominerer fortsatt de tradisjonelle bearbeidingsmetodene representert ved skjæring, sliping og sliping og polering.
Vanskeligheter: ①Ultra-mikromaskinering er som å kutte en diskontinuerlig kropp, og belastningen er vanskelig å fjerne; ②Prosesssystemets stivhet og termiske deformasjon er store, noe som i stor grad påvirker maskineringsnøyaktigheten; ③ Den mikroskopiske deformasjonen av verktøyet og arbeidsstykkets overflate er tilfeldig, og presisjonen er vanskelig å kontrollere.
Realiseringsbetingelser: ①Presisjonsmaskineringsmekanisme; ②Presisjonsmaskinering utstyr; ③Presisjonsmaskinverktøy; ④ Arbeidsstykkemateriale; ⑤Presisjonsmåling og feilkompensasjonsteknologi; ⑥Arbeidsmiljø, forhold osv.
Et ultrapresisjonsmaskineringssystem for bearbeiding av maskinvaredeler, som inkluderer en base, en første støttearm fast anordnet på basen, en andre støttearm glidbart anordnet på basen, en roterbar A-roterende aksel anordnet på den første støttearmen, en maskinering verktøy anordnet på den andre støttearmen og glidbart i forhold til støttearmen, en deteksjonsanordning over den roterende akselen og en kontrollanordning.
Produsenten av maskinvaredelsbehandling uttalte at kontrollenheten brukes til å beregne forskyvningen av rotasjonsaksen i henhold til deteksjonsresultatet til deteksjonsenheten, og gi en kontrollkommando i henhold til forskyvningen for å justere prosesseringsverktøyet for å forskyve forskyvningen forårsaket av rotasjonsaksen. behandlingsfeil. Ultrapresisjonsmaskineringssystemet bruker en deteksjonsenhet for å oppdage posisjonen til den roterende akselen, som kan finne posisjonsavviket til den roterende akselen i sanntid, og forskyve bearbeidingen forårsaket av posisjonsavviket til den roterende akselen ved å flytte maskineringen verktøy. feil, slik at maskineringsnøyaktigheten kan forbedres.