Maskineringsprosessspesifikasjonen er et av prosessdokumentene som spesifiserer maskineringsprosessen og operasjonsmetoder for deler. Det er et prosessdokument skrevet i spesifisert form av en mer fornuftig prosess og driftsmetode under spesifikke produksjonsforhold og brukes til å veilede produksjonen etter godkjenning. Så vet du hvilke tips som er tilgjengelige i behandlingen av mekaniske deler? La oss dele med deg i dag!
1, Under bearbeiding av mekaniske deler, fjern kjeven på skrustikken og bearbeid to M4-gjengede hull. To stålplater 2 med en tykkelse på 1,5 mm er i flukt med kjeven, og deretter nagler en 0,8 mm tykk messingplate 3 med forsenkede aluminiumsnitter for å feste den til kjeven med M4 forsenkede skruer 1 for å danne en slitesterk myk kjeve. Dette kan også beskytte delene mot å bli skadet av fastklemming, og har også utskiftbarhet.
2, Det er ikke praktisk å bruke magneter for å absorbere små deler (avfallsdeler) i behandlingen av mekaniske deler. En jernplate 2 kan suges under magneten 1, som ikke bare kan suge mange små biter, men også trekke jernplaten fra hverandre og de små bitene vil automatisk helle inn i oppsamlingsboksen umiddelbart. Ikke nok til å imponere, men veldig praktisk.
3, Under overføring av remskiven ved maskinering av mekaniske deler, glir remskiven ofte med akselen. Bruk en ￠ 15~18 mm borekrone til å kutte en rekke spor på akselen, som kan danne en adsorpsjonskraft for å forhindre å skli og gjøre avfall til en skatt.
4, Ved bearbeiding av mekaniske deler, når håndtaket på unbrakonøkkelen 1 er kort og ikke kan utøve kraft, kan røret med en indre diameter som er litt større enn skiftenøkkelen freses fra en del av sporet, og skiftenøkkelen kan satt inn i sporet som et langt håndtak.
Ved bearbeiding av mekaniske deler vil det være mange arbeidsstykker som ikke produseres på en gang, men når arbeidsstykkene produseres er de bare en grov modell. Dersom de forlater fabrikken og blir til ekte produkter, vil de også bruke noe mekanisk utstyr til mekanisk bearbeiding etter ulike produktbehov, slik at de endelig kan bli et produkt med bruksverdi.
For å sikre effektiviteten i maskineringen og kvaliteten på produktene som produseres, må fire prinsipper følges ved maskinering.
1. Benchmark først:
Ved bruk av mekanisk utstyr for å bearbeide produkter, må et datumplan bestemmes, slik at det kan være en posisjoneringsreferanse i etterfølgende bearbeiding. Etter at nullpunktplanet er bestemt, må nullpunktplanet behandles først.
2. Inndeling av behandlingstrinn:
Når produktet er maskinert, må det behandles i ulik grad i henhold til ulike produktkrav. Graden av bearbeiding må deles. Hvis presisjonen ikke er høy, er et enkelt grovbearbeidingstrinn OK. Kravene til produktplanen blir strengere og strengere, og de påfølgende semi-etterbehandlings- og etterbehandlingsfasene vil bli utført.
3. Ansikt før hull:
Ved maskinering, for arbeidsstykker som støtter, trenger de både planbehandling og mekanisk hullbehandling. For å redusere nøyaktighetsfeilen til de behandlede hullene, er det å bearbeide planet først og deretter hullene som bidrar til å redusere feilen.
4. Etterbehandling:
Dette bearbeidingsprinsippet refererer grovt sett til noen slipe- og poleringsprosesser, som vanligvis utføres etter at produktet har fullført arkitekturen.