Maskinverktøyene er i hovedsak klassifisert etter bearbeidingsmetodene og verktøyene som brukes. I henhold til metoden for å tilberede maskinverktøymodeller formulert av staten, er maskinverktøyene delt inn i 11 kategorier: dreiebenker, boremaskiner, boremaskiner, kverner, tannhjulsbehandlingsmaskiner, gjengebehandlingsmaskiner, fresemaskiner, høvle- og slissemaskiner, broaching maskiner, sagmaskiner og andre verktøymaskiner. I hver type verktøymaskin er den delt inn i flere grupper i henhold til prosessomfang, layouttype og strukturell ytelse, og hver gruppe er delt inn i flere systemer (serier).
I tillegg til de ovennevnte grunnleggende klassifiseringsmetodene, er det andre klassifiseringsmetoder:
1. Maskinverktøyene kan deles inn i:
(1) Universelle maskinverktøy har et bredt spekter av prosesser, og kan fullføre behandlingen av ulike typer deler i forskjellige prosesser, for eksempel horisontale dreiebenker, universelle sylindriske slipemaskiner og radielle boremaskiner.
(2) Prosessomfanget til spesialmaskinverktøy er det smaleste. Den er generelt designet og produsert for en spesifikk prosess av en spesifikk del, for eksempel forskjellige kombinerte bore- og boremaskiner som brukes til masseproduksjon av bildeler.
(3) Spesialiserte verktøymaskiner har et smalt spekter av prosesser. De er spesielt designet og produsert for bearbeiding av visse deler eller prosesser, for eksempel tannavlastende dreiebenker, blyskruefresemaskiner, etc.
2. I henhold til antall hovedorganer til maskinverktøyet, kan det deles inn i enkeltakse, multiakse, enkeltverktøy, multiverktøymaskiner, etc.
3. I henhold til graden av automatisering kan den deles inn i vanlige, halvautomatiske og automatiske maskinverktøy.
4. I henhold til arbeidsnøyaktigheten til maskinverktøy, kan den deles inn i vanlige presisjonsmaskiner, presisjonsmaskiner og høypresisjonsmaskiner.
5. I henhold til vekt og størrelse kan den deles inn i instrumentverktøy, middels maskinverktøy (generelle maskinverktøy), store maskinverktøy (med en masse på mer enn 10t), tunge maskinverktøy (med en masse på mer enn 30t ) og supertunge maskinverktøy (med en masse på mer enn 100t).
Den automatiske verktøymaskinen har en komplett automatisk arbeidssyklus, inkludert automatisk lasting og lossing av arbeidsstykker, og kan automatisk behandle arbeidsstykker kontinuerlig. Den halvautomatiske verktøymaskinen har også en fullstendig automatisk arbeidssyklus, men lasting og lossing av arbeidsstykket må fortsatt fullføres manuelt, så det kan ikke behandles kontinuerlig.
Skjæreprosessen til maskinverktøy realiseres av den relative bevegelsen mellom verktøyet og arbeidsstykket. Bevegelsen kan deles inn i overflatedannende bevegelse og hjelpebevegelse.
1. Hjelpebevegelser inkluderer hovedsakelig rask tilnærming og utgang av verktøy eller arbeidsstykker, justering av maskinverktøykomponenter, indeksering av emner, indeksering av verktøystøtte, mating og fastspenning, start, hastighetsendring, reversering, stopp og automatisk verktøyskifte.
2. Den overflatedannende bevegelsen er bevegelsen som gjør at arbeidsstykket kan oppnå ønsket overflateform og størrelse. Den inkluderer hovedbevegelsen, matebevegelsen og kutt i bevegelsen. Hovedbevegelsen er bevegelsen som spiller hovedrollen når man fjerner overflødig materiale fra emnet. Det kan være rotasjonsbevegelsen til arbeidsstykket (for eksempel dreiing), lineær bevegelse (som høvling på portalhøvelen), eller rotasjonsbevegelsen til kutteren (som fresing og boring) eller lineær bevegelse (som slisse og broaching) ); Kuttet i bevegelse er bevegelsen som får verktøyet til å kutte inn i arbeidsstykkets overflate til en viss dybde, og dets rolle er å kutte en viss tykkelse av materiale fra arbeidsstykkets overflate i hvert skjæreslag, for eksempel tverrsnittet i bevegelse av arbeidsstykket. liten verktøyholder når du snur omsirkelen; Matebevegelse refererer til bevegelsen til verktøyet og delen som skal bearbeides av arbeidsstykket for å få skjæringen til å fortsette, for eksempel bevegelsen til verktøyet gli langs maskinverktøyføreren når du dreier eksirkelen.