Maskineringsnøyaktighet er graden av samsvar mellom de faktiske geometriske parameterne (størrelse, form og posisjon) til en del etter maskinering og de ideelle geometriske parameterne. Ved maskinering er feil uunngåelige, men feilene må ligge innenfor det tillatte området. Gjennom feilanalyse kan vi forstå den grunnleggende loven om endringen, for å iverksette tilsvarende tiltak for å redusere maskineringsfeil og forbedre maskineringsnøyaktigheten.
Da vil det være en feil vil være årsaken, årsakene til det oppsummerte vi, det er omtrent følgende punkter.
1, spindelrotasjonsfeil. Spindelrotasjonsfeil refererer til den faktiske rotasjonsaksen til spindelen i hvert øyeblikk i forhold til dens gjennomsnittlige rotasjonsakse for endringsmengden. Hovedårsakene til spindelens radielle dreiefeil er: koaksialitetsfeilen til spindeltappene, ulike feil i selve lagrene, koaksialitetsfeilen mellom lagrene, spindelavbøyning, etc.
2, guidefeil. Styreskinne er et maskinverktøy for å bestemme den relative posisjonen til maskinkomponentene til referansen, men også referansen til verktøymaskinens bevegelse. Ujevn slitasje og monteringskvalitet på styreskinnen er også en viktig faktor som forårsaker feilen på styreskinnen.
3, overføringskjeden feil. Overføringsfeil i overføringskjeden er feilen i den relative bevegelsen mellom de første og siste to overføringselementene i overføringskjeden til den indre kontakten. Transmisjonsfeil er forårsaket av produksjons- og monteringsfeil for hvert komponentledd i transmisjonskjeden og slitasje under bruksprosessen.
4, den geometriske feilen til verktøyet. Ethvert verktøy i skjæreprosessen, det er uunngåelig å produsere slitasje, og den resulterende endringen i størrelsen og formen på arbeidsstykket.
5, posisjoneringsfeil. For det første overlapper ikke referansen feil. I delene som brukes til å bestemme en overflatestørrelse, kalles plassering basert på benchmark design benchmark. I prosessdiagrammet brukes til å bestemme størrelsen og plasseringen av den behandlede overflaten av prosessen basert på referansen kalt prosessreferansen. I maskinverktøyet for bearbeiding av arbeidsstykket må du velge et antall geometriske elementer på arbeidsstykket som posisjoneringsreferanse for bearbeiding, hvis den valgte posisjoneringsreferansen ikke overlapper med designreferansen, vil den produsere referansen overlapper ikke feilen . For det andre, posisjoneringsfeilen produksjonsunøyaktighet.
6, prosesssystemet deformasjon av feilen generert av kraften. Først arbeidsstykkets stivhet. Prosesssystem hvis arbeidsstykkets stivhet er relativt lav sammenlignet med maskinverktøyet, verktøyet, armaturet, under påvirkning av skjærekraft, er arbeidsstykket på grunn av utilstrekkelig stivhet og deformasjon forårsaket av innvirkningen på bearbeidingsnøyaktigheten relativt stor. For det andre, verktøyets stivhet. Ekstern dreieverktøysstivhet i retning av prosessoverflaten normal er stor, dens deformasjon kan være ubetydelig. Kjedelig mindre diameter boring, verktøystang stivhet er svært dårlig, verktøystang deformasjon på hullet prosesseringsnøyaktighet har stor innvirkning. For det tredje, stivheten til maskinverktøykomponentene. Maskindeler av mange deler, maskindeler stivhet så langt er det ingen passende enkel beregningsmetode, eller hovedsakelig med eksperimentelle metoder for å bestemme stivheten til maskindeler.
7, prosesssystemet forårsaket av termisk deformasjon av feilen. Prosesssystemets varmedeformasjon på virkningen av bearbeidingsnøyaktigheten er relativt stor, spesielt i presisjonsmaskinering og bearbeiding av store deler, kan prosesseringsfeil forårsaket av varmedeformasjon noen ganger utgjøre 50 prosent av den totale feilen til arbeidsstykket.
8, justeringsfeil. I hver prosess med maskinering bør prosesssystemet alltid justeres på en eller annen måte. Fordi justeringen ikke er helt nøyaktig, og genererer dermed justeringsfeil. I prosesssystemet er arbeidsstykket, verktøyet i maskinverktøyet gjensidig posisjonsnøyaktighet, gjennom justering av maskinverktøyet, verktøyet, armaturet eller arbeidsstykket, etc. for å sikre. Når maskinverktøyet, verktøyet, armaturet og arbeidsstykket emner, for eksempel den opprinnelige nøyaktigheten av prosesskravene og ikke tar hensyn til de dynamiske faktorene, virkningen av justeringsfeilen, spiller behandlingsnøyaktigheten en avgjørende rolle.
9, målefeil. Deler i bearbeiding eller måling etter bearbeiding, på grunn av målemetoden, målenøyaktighet, samt arbeidsstykket og subjektive og objektive faktorer har direkte innvirkning på målenøyaktigheten.