1. Vennligst ta den horisontale skrueinjeksjonsmaskinen som et eksempel for å beskrive arbeidsprosessen til injeksjonsmaskinen?
(1) Oppvarming og forplastisering: drevet av transmisjonssystemet vil skruen transportere og komprimere materialene fra beholderen fremover. Under skjær- og friksjonsblandingen av varmeren utenfor tønnen, skruen og tønnen, vil materialene gradvis smelte. En viss mengde smeltet plast har samlet seg på toppen av tønnen. Under trykket fra smelten vil skruen sakte trekke seg tilbake. Tilbaketrekningsavstanden avhenger av mengden som kreves for én injeksjon av måleanordningen. Når den forhåndsbestemte injeksjonsmengden er nådd, slutter skruen å rotere og trekke seg tilbake.
(2) . Formlukking og låsing: formlåsemekanismen skyver malen og den bevegelige delen installert på den bevegelige malen og den bevegelige delen på den bevegelige malen for å lukke og låse, for å sikre at tilstrekkelig klemkraft kan gis for å låse mugg under støping.
(3) Flytt injeksjonsanordningen fremover: etter at formen er lukket, skyves hele injeksjonsbasen fremover, slik at dysen til injeksjonsmaskinen kan passe fullt ut med formens hovedløper.
(4) Injeksjon og trykkopprettholdelse: etter at formlåsen og munnstykket er helt montert på formen, går injeksjonstrykksylinderen inn i høytrykksoljen, som skyver skruen fremover i forhold til fatet, og injiserer smelten som er akkumulert ved toppen av tønnen inn i formhulen med tilstrekkelig trykk. Plastvolumet krymper på grunn av temperaturfallet. For å sikre kompaktheten, dimensjonsnøyaktigheten og de mekaniske egenskapene til plastdelene, er det nødvendig å opprettholde et visst trykk på smelten i formhulen for å supplere materialer.
(5). Trykkavlastning: når smelten ved formporten er frosset, kan trykket avlastes.
(6). Injeksjonsanordningens retrett: Generelt sett, etter at trykkavlastningen er fullført, kan skruen rotere og trekke seg tilbake for å fullføre den neste matings- og forplastiseringsprosessen. Etter at forplastiseringen er fullført, vil injeksjonsbasen fjernes fra hovedløperen til formen.
(7). Formåpning og utstøting av plastdeler: Etter at plastdelene i formhulen er avkjølt og formet, åpner formlåsemekanismen formen og skyver ut plastdelene i formen.
2. Hvor mange trinn er sprøytestøpeprosessen delt inn i?
Den komplette sprøytestøpeprosessen inkluderer mating, oppvarming og plastisering, trykkinjeksjon, trykkopprettholdelse, kjøling og støping, avforming og andre prosesser.
3. Hva er klassifiseringsmetoden for sprøyteform?
Det er mange måter å klassifisere sprøyteformer. 1. Den kan deles inn i vertikal injeksjonsform, horisontal injeksjonsform og vinkelinjeksjonsform i henhold til formen på injeksjonsmaskinen som brukes; 2. Den kan deles inn i termoplastisk injeksjonsform og termohærdende plastinjeksjonsform i henhold til støpematerialer; 3. Den kan deles inn i enkelt hulrom og multi hulrom injeksjonsformer i henhold til antall hulrom; 4. Den vanligste klassifiseringen er basert på de generelle strukturelle egenskapene til sprøytestøpeformen. Vanligvis kan sprøytestøpeformen deles inn i sprøytestøpeform med enkelt skilleflate, sprøyteform med dobbel skilleflate, skrå styresøyle (bøyd tapp, skrå styrespor, skråglider) sideskille og kjernetrekkende sprøyteform, sprøyteform med bevegelige innsatser, injeksjon form med utkaster og sprøyteform for automatisk trådfjerning.
4. Hvilken struktur består sprøyteformen av?
Det finnes mange typer injeksjonsformer, og deres strukturer er relatert til mange faktorer, for eksempel plasttyper, strukturer av plastdeler og typer injeksjonsmaskiner. Generelt er sprøyteformen sammensatt av støpedeler, portsystem, styredeler, skyvemekanisme, temperaturreguleringssystem, eksosanlegg og støttedeler. Hvis plastdelen har sidehull eller nasser, inkluderer sprøyteformen også sideskille- og kjernetrekkmekanismer.
5. Hva refererer det vanlige portsystemet til sprøytestøpeformen til?
Det vanlige portsystemet til en sprøytestøpeform refererer til kanalen gjennom hvilken smeltet plast kommer inn i formhulen fra dysen til injeksjonsmaskinen. Den inkluderer hovedløperen, grenløperen, porten og hulrommet for kaldt materiale.
6. Hva er forskjellen mellom enkelt skilleflate og sprøyteform med dobbel skilleflate?
Injeksjonsstøpeform med enkelt skilleflate, også kjent som sprøytestøpeform med to plater, har bare én skilleflate; Injeksjonsformen med dobbel skilleflate, også kjent som treplatesprøyteformen, har to skilleflater.
7. Under hvilke omstendigheter er det nødvendig med sidekjernetrekking av sprøytestøpeformen med en skråstilt styresøyle?
Når sideveggen til plastdelen har gjennomgående hull, fordypninger eller knaster, må de utformede delene gjøres til sideveis bevegelige deler, ellers kan ikke plastdelen fjernes fra formen. Hele mekanismen som driver kjerneskyveren til å bevege seg sideveis kalles lateral skille- og kjernetrekkmekanisme.
8. Hva er fordelene og ulempene med en sprøytestøpeform med bevegelige innsatser?
Formen med bevegelig innsatsstruktur har fordelene ved ikke bare å utelate design og produksjon av komplekse strukturer som skråstilt styrestolpe og glideblokk, redusere formens utseende og kraftig redusere produksjonskostnadene for formen, men også bruke bevegelig innsats i enkelte situasjoner der strukturen som skrå skliblokk ikke kan ordnes. Ulempen med denne metoden er at den har dårlig sikkerhet og lav produksjonseffektivitet.
9. Hva er funksjonen til temperaturreguleringssystemet?
For å oppfylle kravene til injeksjonsprosessen på formtemperatur, er det nødvendig med et temperaturreguleringssystem for å regulere formtemperaturen. Generelt utformer sprøytestøpeformen av termoplast hovedsakelig kjølesystemet til formen.
10. Hva er kontrollmetoden for klemkraft?
Når høytrykksplastsmelten fyller formhulen, vil den produsere en kraft som får formens skilleflate til å utvide seg. Kraften er lik summen av de projiserte arealene til plastdelen og portsystemet på skilleflaten ganger trykket i formhulrommet. Den bør være mindre enn formlåsekraften Fp til injeksjonsmaskinen for å sikre at det ikke er overløp under injeksjon, det vil si (4.4) - den stigende åpningskraften til den smeltede plasten på skilleflaten, N.
Trykket i formhulen er omtrent 80 prosent av injeksjonstrykket til injeksjonsmaskinen, vanligvis 20 ~ 40 MPa. Verdiene for hulromstrykk som brukes i vanlig plastsprøytestøping er oppført i tabell 4.3. Tabell 4.3 Kavitetstrykk MPa for vanlig plastinjeksjon Høytrykkspolyetylen (PE) lavtrykkspolyetylen (PE) PS AS ABS POM PC Kavitetstrykk 10~15 20 15~20 30 35 40