1. Hva er forberedelsene før sprøytestøping?
(1) Inspeksjon av råstoffets utseende og bestemmelse av prosessytelse;
(2) Forvarming og tørking av materialer;
(3) Forvarming av innsatser;
(4) Rengjøring av materialtønnen;
(5) Valg av slippmiddel.
2. Hvilke faktorer begrenser størrelsen på plastdeler?
(1) Begrenset av flytbarheten til plast. Under visse utstyrs- og teknologiske forhold kan plasten med god fluiditet brukes til å danne større plastdeler; Tvert imot er størrelsen på plastdeler som kan støpes mindre.
(2) Størrelsen på plastdeler er også begrenset av støpeutstyret. Størrelsen på sprøytestøpte plastdeler er begrenset av injeksjonsvolumet til injeksjonsmaskinen, klemkraften og størrelsen på malen; Størrelsen på plastdeler som dannes ved kompresjon og sprøytestøping skal begrenses av det maksimale trykket på pressen og den maksimale størrelsen på pressearbeidsbordet.
3. Hvilken nasjonal standard følger dimensjonstoleransen til plastdeler?
GB/T14486 － 93 Standard for dimensjonstoleranser for teknisk plast Støping av plastdeler.
4. Hva er den tilsynelatende kvaliteten på en plastdel?
Den tilsynelatende kvaliteten på plastdeler refererer til den tilsynelatende defekte tilstanden til plastdeler etter støping, for eksempel vanlig mangel, overløp, flash, depresjon, lufthull, sveiselinje, mani, skjevhet og krymping, dimensjonell ustabilitet, etc.
5. Hvilken nasjonal standard følger overflateruheten til plastdeler?
Overflateruheten til plastdeler skal være i samsvar med GB/T14234-1993 Standard for Surface Roughness of Plastic Parts - Surface Roughness Achieved by Different Processing Methods and Materials.
6. Hva er faktorene som forårsaker dimensjonal ustabilitet av plastdeler?
Faktorer som forårsaker dimensjonell ustabilitet av plastdeler inkluderer:
(1) De elektriske og hydrauliske systemene til injeksjonsmaskinen er ustabile;
(2) Fôringsmengden er ustabil;
(3) Plastpartiklene er ujevne og krympingshastigheten er ustabil;
(4) . Støpeforholdene (temperatur, trykk, tid) endres, og støpesyklusen er inkonsekvent;
(5). Porten er for liten, størrelsen på fôringsporten med flere hulrom er inkonsekvent, og fôringen er ubalansert;
(6) Dårlig formpresisjon, ustabil bevegelse av bevegelige deler og unøyaktig posisjonering.
7. Hvorfor skal en plastdel ha en avformingsvinkel? Hva er størrelsen avhengig av?
Ettersom plasten krymper etter avkjøling, vil den pakkes tett om stansekjernen som trekker kjernen, eller plastdelen vil klamre seg til hulrommet i den konkave formen på grunn av vedheft. For å lette avformingen og forhindre riper på overflaten av plastdelene under utformingen, må innvendige og utvendige overflater av plastdelene ha en rimelig avformingshelling langs avformingsretningen under prosjekteringen. Størrelsen på avstøpningsskråningen avhenger av ytelsen til plastdelen, geometrisk form som høyde eller dybde, veggtykkelse og hulroms overflatetilstand som ruhet, prosesslinjer osv. Avformingshellingen til hardplast er større enn for myk plast. plast; For plastdeler med kompleks form eller flere formende hull, ta en større avformingsvinkel; Hvis plasthøyden er stor og hullet er dypt, tas en mindre avformingsvinkel; Med økningen i veggtykkelsen er kraften til det indre hullet som pakker inn kjernen stor, og avformingsvinkelen bør også være større
8. Hva skal minimumsstørrelsen på plastdelens veggtykkelse oppfylle?
Minimumsdimensjonene på veggtykkelsen til plastdeler skal oppfylle følgende krav: tilstrekkelig styrke og stivhet; Under avformingen kan den motstå skyvekraften til skyvemekanismen uten deformasjon; Den tåler festekraften under montering. Minste veggtykkelse på plastdeler varierer med plasttype og størrelse på plastdeler.
9. Hva er effekten av forsterkende ribbe på plastdeler?
Hovedfunksjonen til avstivningsribben er å styrke styrken og stivheten til plastdelen uten å øke veggtykkelsen, for å unngå deformering av plastdelen. I tillegg kan et rimelig arrangement av forsterkende ribber også forbedre flyten av formfylling, redusere den indre spenningen til plastdeler og unngå defekter som lufthull, krympehulrom og bulker.
10. Hvorfor brukes sirkulær bueovergang vanligvis for plastdeler?
For å unngå spenningskonsentrasjon, forbedre styrken til plastdelen, forbedre flyten av smelten og lette avformingen, bør overgangsbuer brukes ved skjøtene til plastdelens indre og ytre overflater. I tillegg gjør sirkelbuen også plastdelen vakker, og formhulen vil ikke sprekke på grunn av spenningskonsentrasjon under bråkjøling eller bruk.