1. Hva er krympingen av plast, og hva er de grunnleggende faktorene som påvirker krympingen av plast?
Krymping refererer til dimensjonskrympingen av plast etter at den er tatt ut av formen og avkjølt til romtemperatur. Fordi denne krympingen ikke bare er forårsaket av termisk ekspansjon og kald sammentrekning av selve harpiksen, men også relatert til ulike støpefaktorer, kalles krympingen av plastdeler etter støping støpingskrymping. Hovedfaktorene som påvirker svinnhastigheten inkluderer: (1) plastvarianter; (2) Plaststruktur; (3) Formstruktur; (4) Formingsprosess.
2. Hva er flytbarheten til plast? Hva er de grunnleggende faktorene som påvirker flyten til plast?
Plastsmeltens evne til å fylle formhulen ved en viss temperatur og trykk kalles plastisk fluiditet. Hovedfaktorene som påvirker flytbarheten til plast er: (1) materialtemperatur; (2) Injeksjonstrykk; (3) Formstruktur.
3. Hva er stresscracking? Hva er tiltakene for å forhindre stresssprekker?
Noen plaster er følsomme for stress, lett å produsere indre spenninger under støping, sprø og lett å sprekke. Når plastdeler utsettes for ytre kraft eller løsemiddel, er de lette å sprekke, som kalles spenningssprekker. For å forhindre denne defekten kan på den ene siden legges forsterkende materialer inn i plasten for å modifisere den; på den annen side bør man være oppmerksom på fornuftig utforming av støpeprosessen og støpeformen, som forvarming og tørking av materialer før støping, korrekt spesifikasjon av støpeprosessforhold, så langt det er mulig å ikke sette innlegg, etterbehandling av plast deler, rimelig utforming av portsystemet og utkasteranordningen. Oppmerksomhet bør også rettes mot å forbedre den strukturelle bearbeidbarheten til plastdeler.
4. Hva er herdeegenskapene til herdeplast og hvilke faktorer er relevante?
Herdeegenskap er en spesiell egenskap til herdeplast, som refererer til prosessen med å fullføre tverrbindingsreaksjonen når herdeplast dannes. Herdehastigheten er ikke bare relatert til plastvariantene, men også til formen, veggtykkelsen, formtemperaturen og støpeprosessforholdene til plastdelene. Herdehastigheten kan akselereres ved å bruke forhåndspressede blokker, forvarming, øke støpetemperaturen og øke trykktiden. I tillegg bør herdehastigheten også oppfylle kravene til støpemetoden.
5. Polyetylen kan deles inn i flere typer i henhold til trykket som brukes i polymerisering, og i hvilke aspekter kan det brukes?
Polyetylen kan deles inn i høyt trykk, middels trykk og lavtrykk polyetylen i henhold til de forskjellige trykkene som brukes i polymerisasjonen. Høytrykkspolyetylen, også kjent som lavdensitetspolyetylen, brukes ofte til å lage plastfilmer (ideelle emballasjematerialer), slanger, plastflasker, isolerende deler og belagte kabler i den elektriske industrien. Middels trykk polyetylen De mest egnede metodene for middels trykk polyetylen er høyhastighets blåsestøping, flaskeproduksjon, film for emballasje, ulike sprøytestøpeprodukter og roterende støpeprodukter, og kan også brukes på ledninger og kabler. Lavtrykkspolyetylen kan brukes til å produsere plastrør, plastplater, plasttau og deler med lav belastningskapasitet, som gir, lagre, etc.
6. Hvilke egenskaper og bruksområder har polystyren?
Hovedegenskapene til polystyren inkluderer: (1) det er det mest ideelle høyfrekvente isolasjonsmaterialet for tiden; (2) Dens kjemiske stabilitet er god; (3) Den har lav varmebestandighet og kan bare brukes ved lave temperaturer. Den er hard og sprø, og plastdelene er lette å knekke på grunn av indre påkjenninger; (4) Polystyren har god gjennomsiktighet. Polystyren kan brukes i industrien som instrumentskall, lampeskjerm, kjemiske instrumentdeler, gjennomsiktig modell, etc; Brukes som gode isolasjonsmaterialer, koblingsbokser, batteribokser etc. i elektriske aspekter; Det er mye brukt i emballasjematerialer, forskjellige beholdere, leker, etc.
7. Hva er egenskapene og bruksområdene til ABS?
ABS har (1) god overflatehardhet, varmebestandighet og kjemisk korrosjonsbestandighet; (2) Dens utholdenhet; (3) Den har utmerket støpebearbeidbarhet og fargeytelse; 4) Den termiske deformasjonstemperaturen er høyere enn for polystyren, polyvinylklorid, nylon, etc., med god dimensjonsstabilitet, kjemisk stabilitet og gode dielektriske egenskaper. Ulempen er dårlig varmebestandighet og værbestandighet. ABS er mye brukt i maskinindustrien for å produsere tannhjul, pumpehjul, lagre, håndtak, rør, motorhus, instrumenthus, instrumentpaneler, vanntankhus, batteritanker, kjøleskap og kjøleforinger; I bilindustrien brukes ABS til å produsere bilskjermer, rekkverk, luftkondisjoneringskanaler, varmeovner osv., og ABS-sandwichpaneler brukes til å lage bilkarosserier; ABS kan også brukes til å lage vannmålerskjell, tekstilutstyr, elektriske deler, kulturelle og pedagogiske sportsartikler, leker, elektroniske piano- og blokkfløyteskjell, matemballasjebeholdere, sprøytemiddelspray og møbler.
8. Hva er egenskapene og bruksområdene til fenolplast?
Sammenlignet med generell termoplast har fenolplast god stivhet, liten deformasjon, varmebestandighet og slitestyrke, og kan brukes i lang tid i temperaturområdet 150 ~ 200 grader. Under tilstanden med vannsmøring har den ekstremt lav friksjonskoeffisient og utmerket elektrisk isolasjonsytelse. Ulempen med fenolplast er dens sprøhet og dårlig slagstyrke. Fenolharpiks kan brukes til å produsere tannhjul, lagerskall, styrehjul, stillegående tannhjul, lagre, elektriske konstruksjonsmaterialer og elektriske isolasjonsmaterialer, samt ulike spolestativer, rekkeklemmer, elektriske verktøyhus, vifteblader, syrefaste pumpehjul, gir og cams.
9. Hva kjennetegner sprøytestøping?
Sprøytestøping er preget av kort støpesyklus, og den kan danne plastdeler med kompleks form, presis størrelse og innebygde deler på en gang; Sterk tilpasningsevne til ulike plasttyper; Høy produksjonseffektivitet, produktkvalitetstemperatur, lett å realisere automatisk produksjon. Derfor er det mye brukt i produksjon av plastdeler, men produksjonskostnadene for sprøytestøpeutstyr og støpeform er høye, noe som ikke er egnet for produksjon av enkeltstykke og små partier av plastdeler.
10. Beskriv kort prinsippet for sprøytestøping.
Granulær eller pulverisert plast sendes inn i det oppvarmede fatet fra injeksjonsmaskinens trakt, som varmes opp, smeltes og mykgjøres til en viskøs smelte. Drevet av det høye trykket fra stempelet eller skruen til injeksjonsmaskinen, sprøytes de inn i formhulen med stor strømningshastighet gjennom dysen. Etter en viss periode med trykkopprettholdelse, avkjøling og forming, kan formen gitt av formhulen opprettholdes, og deretter åpnes formen for å skilles for å oppnå de støpte plastdelene. Dette fullfører en injeksjonssyklus.