1. Minimum bøyeradius av platen
Når materialet bøyes, strekkes det ytre laget og det indre laget komprimeres i filetområdet. Når materialtykkelsen er konstant, jo mindre indre radius r er, desto mer alvorlig vil strekkfastheten og kompresjonen av materialet være; Når strekkspenningen til ytterfileten overstiger materialets sluttstyrke, vil det oppstå sprekker og brudd. Derfor bør den strukturelle utformingen av bøyedeler unngå for liten bøyningsradius. Angi minimum bøyeradius for dette formålet.
L Bøyeradius refererer til bøyestykkets indre radius, og t er veggtykkelsen til materialet.
L t er materialets veggtykkelse, M er glødet tilstand, Y er hard tilstand, og Y2 er 1/2 hard tilstand.
For de lukkede bøyedelene som vist i figuren under skal maksimal bøyehøyde h ikke overstige 40mm. Hvis det er nødvendig å overstige 40 mm, må det kontrolleres før bruk.
2. Minimum rettkanthøyde for bøying
Den rette kanthøyden på bøye bør ikke være for liten, ellers er det ikke lett å danne nok bøyemoment, og det er vanskelig å få delene med nøyaktig form. Verdien h Større enn eller lik R pluss 2t er akseptabel.
① Minimum krav til rettkanthøyde generelt
Den rette kanthøyden på bøyedelene skal ikke være for liten, og minimumshøyden skal være h ＞ 2t i henhold til tegningskravene.
Minimum rettkanthøyde på bøyde deler
② Høyde på rett kant med spesielle krav
Hvis rettkanthøyden h Mindre enn eller lik 2t av bøyedelen kreves i designet, skal bøyehøyden økes først, og deretter skal bøyingen bearbeides til ønsket størrelse; Eller bøy etter bearbeiding av grunne spor i bøyedeformasjonsområdet.
Krav til rett kanthøyde i spesielle tilfeller
③ Høyde på rett kant med skråkant på siden av buet kant
Når bøyedelen med skråvinkel er på siden av bøyekanten, er minimumshøyden på siden: h=(2 - 4) t ＞ 3mm
Høyde på rett kant med fas på siden av buet kant
3. Deformasjonsbehandling av bøyde rette kanter
① Når a ＜ R, etter bøyning, er det fortsatt en gjenværende bue nær a på overflaten b. For å unngå restbuen må det lages en større enn eller lik R.
② På U-formede bøyestykker bør de to bøyekantene være like lange for å unngå forskyvning til den ene siden under bøyningen. Hvis det ikke er tillatt, kan et prosessposisjoneringshull settes inn.
③ Unngå sprekker eller deformiteter når siden (trapes) er bøyd. Det reserverte sporet skal utformes, eller roten skal endres til en avtrappet form. Sporbredde K Større enn eller lik 2t, rilledybde L Større enn eller lik t pluss R pluss K/2.
④ Det reserverte hakket skal være utformet for å forhindre at fileten rynker seg etter ekstrudering på grunn av kompresjon under bøying. Som f.eks. den kuttede formen ved fileten på sideplaten (øvre ende, nedre ende) av utendørsenheten.
B er lik dekkplatens tykkelse (t)
⑤ For å forhindre rynker på begge sider av den rette vinkelen etter bøying, skal det reserverte snittet utformes.
⑥ Kutt form for å forhindre tilbakespring etter bøying.
A Større enn eller lik 1,5t (t - materialtykkelse)
⑦ . Kutt form for å forhindre sprekker forårsaket av bøying etter stansing.
⑧ Unngå at den ene siden trekker seg sammen når den bøyes. Prosesslokaliseringshullet kan designes, eller begge sider kan bøyes samtidig, eller krympeproblemet kan løses ved å øke bredden.
⑨ Lappeformen er bøyd i rett vinkel.
4. Bøyning av konveks del
Hvis bøyekurven stemmer overens med trinnlinjen som vist i figur a, vil den noen ganger sprekke og deformeres ved roten. La derfor bøyekurven holde seg unna trinnlinjen som vist i fig. b, eller utform hakket som vist i c og d.
5. Hullkantavstand på bøyestykket
Hullkantavstand: Stikk først hullet og bøy det deretter. Hullets posisjon bør være utenfor bøyedeformasjonsområdet for å unngå deformasjon av hullet ved bøyning. Avstanden fra hullveggen til bøyekanten er vist i tabellen.
Bord Hullkantavstand på bøyestykke
① Ved bøying vil hullet på bøyeoverflaten deformeres etter å ha blitt belastet, og verdien A for hullkantavstanden (til bunnroten) er større enn eller lik 4.
② Ved stansing av bøyekanten skal avstanden L fra hullkanten til midten av bøyeradiusen R ikke være for liten for å unngå hulldeformasjon etter bøying og forming. Dens verdi L Større enn eller lik 2t.
6. Prosesskuttet med lokal bøying
① Bøyelinjen til bøyedelen skal unngå plasseringen av plutselig endring i størrelse
Når du bøyer kanten av en seksjon lokalt, for å forhindre bøyningssprekker forårsaket av spenningskonsentrasjon i skarpe hjørner, kan bøyekurven flyttes en viss avstand for å forlate den plutselige endringen av størrelse (figur a), eller prosesssporet (figur b) kan åpnes, eller prosesshullet (figur c) kan stanses. Legg merke til dimensjonskravene på tegningen: S Større enn eller lik R; Sporbredde k Større enn eller lik t; Spordybde L Større enn eller lik t pluss R pluss k/2.
② Når hullet er plassert i bøyedeformasjonssonen, ble kutteformen vedtatt
Eksempel på kutteformen som brukes når hullet er i bøydeformasjonssonen
7. Designkrav til dødkant
Lengden på dødkanten er relatert til tykkelsen på materialet. Som vist i figuren nedenfor, vanligvis minimumslengden på dødkant L Større enn eller lik 3,5t pluss R.
Hvor t er materialets veggtykkelse, og R er minste indre bøyeradius for forrige prosess.
8. Prosesslokaliseringshull lagt til under design
For å sikre nøyaktig plassering av emnet i formen og forhindre at forskyvningen av emnet under bøying genererer avfallsprodukter, bør prosessposisjoneringshullene legges til på forhånd under utformingen, som vist i følgende figur. Spesielt for delene som dannes ved flere bøyninger, må prosesshullet brukes som posisjoneringsreferanse for å redusere den kumulative feilen og sikre produktkvaliteten.
9. Når du merker de relevante dimensjonene til bøyedeler, må du vurdere produksjonsevnen
10. Tilbakefjæring av bøyedeler
Det er mange faktorer som påvirker tilbakefjæring, inkludert mekaniske egenskaper, veggtykkelse, bøyeradius og positivt trykk ved bøyning.
(1) Jo større forholdet mellom den indre radiusen til bøyedelen og platetykkelsen er, desto større er tilbakefjæringen.
⑵ Eksempler på metoder for å begrense tilbakeslag i design.
For tiden unngås tilbakespring av bøyedeler hovedsakelig av produsenten ved utforming av formen. Samtidig er noen strukturer forbedret i utformingen for å redusere tilbakefjæringsvinkelen, som vist i figuren nedenfor: å trykke avstivere i bøyeområdet kan ikke bare forbedre stivheten til arbeidsstykket, men også bidra til å begrense tilbakefjæringen.