Presisjonsmekaniske deler handler om presisjon, i selve produksjonsprosessen må vi sørge for at graden av presisjon for å oppfylle de relevante standardene, og så langt det er mulig å forbedre. For øyeblikket har hvordan man kan forbedre presisjonen til presisjonsmaskinerideler blitt et sentralt spørsmål for de aktuelle foretakene. I prosessen med avgrading vil polering i problemet direkte påvirke nøyaktigheten til delene, men også dagens produksjonsautomatisering er vanskelig å løse problemet. I dag vil jeg forklare er hvordan du sjekker presisjonsmekaniske deler behandling?
Først de grunnleggende kravene til inspektøren.
1, for å ha mer faglig kunnskap og praktisk arbeidserfaring, men må også oppfylle kravene til det første produktet på inspeksjonsarbeidet.
2, må måleinstrumentene som brukes kalibreres av metrologiavdelingen og i den angitte kalibreringssyklusen.
3, i aksept av produktet før behovet for å gjøre seg kjent med relevante tegninger og tekniske dokumenter, for å forstå de viktigste dimensjonene til delene og forholdet mellom samlingspunktene.
4, For å strengt følge kravene i tegningene og tekniske dokumenter for å bestemme delene.
5, For verkstedet i prosessprodukter i samsvar med bestemmelsene i logoen.
For det andre, inspeksjonssystemet.
1, det første inspeksjonssystemet: for hver operatør som behandler den første delen, må du utføre et komplett utvalg av inspeksjon og gjøre en god jobb på oppholdet.
2, inspeksjonssystem: for å sikre at nøkkeldelene vil være i stand til å få hele kontrollert tilstand.
3, Overføringsinspeksjonssystem: for delene som skal overføres til neste prosess, bør inspeksjon utføres for å unngå ukvalifiserte produkter inn i neste prosess.
4, fullføring av inspeksjonssystemet: for ferdigstillelse av produksjonen av produkter som skal lagres for fullføring av inspeksjon, inkludert størrelse og form, om det er en savnet prosess og så videre.
Tre, inspeksjonsmetoder.
1, Grunnleggende størrelse og forminspeksjon
en. Måling av ytre diameter
For ytre diameter måling, må du måle i omkrets to deler, og registrere. Når lengden på den samme diameteren på delen er større enn 50 mm, bør inspeksjon av retthet, bruk av knivkantlinjal arbeidsflate og utvendig diameter på busskontakten, observere bygningens bredde, og deretter mot standarden lys gap å bedømme.
b.Måling av indre diameter
Når du måler størrelsen på den indre diameteren til delen, måler du bare i tre deler av omkretsen, mens du lager poster. Når den samme diameterlengden er større enn 40 mm, bør sylindrisitetskontroll utføres i henholdsvis samme diameterlengderetningsområde for å oppnå et større intervall to posisjoner for måling. Beregn sylindrisitetsfeilen.
c. Lengdemåling
Utvendig gjengemåling: Den midterste diameteren til utvendig gjenge måles med gjengeringmåler eller tre pinner, og den lille diameteren oppdages av gjengeringmåler (gjennomgangsmåler).
Innvendig gjengemåling: Den ytre diameteren til innvendig gjenge inspiseres med en gjengepluggmåler (gjennomgående måler), og den midtre diameteren inspiseres med en gjengepluggmåler.
De store, mellomstore og små diameterne til gjengene bør inspiseres i henhold til nøyaktighetsnivået som kreves av tegningen.
Den effektive lengdetoleransen til gjengen: i henhold til kravene i HY/QT001-spesifikasjonen for festeinspeksjon.
2. Inspeksjon av overflateplan
en. Inspeksjon av overflateruhet: bruk metoden for sammenligning av prøveblokker for sammenlignende vurdering.
b. Flathetsinspeksjon: bruk av spillebordsmetode for deteksjon, den flate platen plassert på tre justerbare støtter, målingen av delen med forsiden opp på støttepunktene, juster støttepunktene, slik at de tre punktene er like, toppen og dalen verdi målt ved å spille bordet er flatheten til planfeilen.