Presisjonen til CNC-trådskjæring er svært høy. Maskinverktøy for trådskjæring er et av det uunnværlige utstyret for bedrifter med presisjonsmaskinvarebehandling. Aluminiumsmaterialet har sine egne egenskaper
Poeng, det vil være vanskelig å kutte. Trådbrudd og deformasjon av arbeidsstykket er lett å oppstå ved trådkutting av aluminiumsdeler. Her er to problemer
Snakk om løsningene på slike problemer som bedrifter med presisjonsmaskinering møter. For å løse problemet med trådbrudd under trådskjæring, brukes mateblokker for øvre og nedre trådstativ
Posisjonen til mateblokken skal være riktig justert for å forhindre fenomenet med trådklemming og trådbrudd forårsaket av det slitte sporet i mateblokken, noe som kan forårsake lav presisjons maskineringseffektivitet
Materialavfallet forårsaket av gjentatt skjæring av arbeidsflaten og nedgangen i kvaliteten på presisjons maskinvarebehandlingsdeler forekommer.
I faktisk drift, hvis tykkelsen på materialet som skal maskineres overstiger 40 mm, vil mateblokken roteres i 3 eller 4 timer etter bearbeiding
Vinkle, og roter en gang til på midten, noe som effektivt kan redusere sannsynligheten for wirebrudd. For å forbedre de økonomiske fordelene ved presisjonsmaskinering bedrifter. Bearbeidet
I prosessen, når dimensjonsnøyaktigheten til presisjons maskinvarebehandlingsdeler kreves for å være høy, må diameteren på aluminiumstråd måles først, og kompensasjon og modifikasjon må gjøres i tide
For å sikre dimensjonsnøyaktigheten.
Løsningen på deformasjonen av presis maskinvarebehandling: Før skjæring bør de maskinerte delene varmebehandles effektivt for å eliminere
Materialets indre spenning, slik at det ikke vil være noen betydelig deformasjon ved skjæring, noe som effektivt kan opprettholde dimensjonsstabiliteten til presisjons maskinvarebehandlingsdeler.
Ved bearbeiding av den ytre konturen er det vanligvis mulig å skjære inn fra utsiden av emnet uten å stikke hull i trådhullet, noe som er lett å forårsake materiale
Den indre spenningen til arbeidsstykket vil bli frigjort, noe som vil føre til deformasjon av arbeidsstykket, og dermed redusere nøyaktigheten av delbehandlingen
For forekomsten av fenomenet kan metoden for å gjennombore ledningshullet tas i bruk, noe som kan opprettholde nærhet til emnekonturen og redusere spenningen og deformasjonen i prosessen med presisjonsbearbeiding
Generering av fenomener. Ved maskinering av deler med høye presisjonskrav, bør den sekundære skjæremetoden brukes til skjæring.