Litt uforsiktighet i maskineringsprosessen av maskinverktøy vil forårsake feil. Har du en klar forståelse av maskineringsprosessene som er enkle å forårsake bearbeidingsfeil?
1. Produksjonsfeil av selve produksjonsmaskinverktøyet
Seks maskineringsprosesser som er enkle å påvirke bearbeidingsfeil
Produksjonsfeilen til selve produksjonsmaskinverktøyet inkluderer hovedsakelig spindelrotasjonsfeil, føringsskinnefeil og overføringskjedefeil.
Spindelrotasjonsfeil refererer til variasjonen av spindelens faktiske rotasjonsakse på hvert øyeblikk i forhold til den gjennomsnittlige rotasjonsaksen, noe som direkte vil påvirke nøyaktigheten til arbeidsstykket som behandles. Hovedårsakene til spindelrotasjonsfeil inkluderer spindel koaksialitetsfeil, lagerfeil, koaksialitetsfeil mellom lagre, spindelvikling, etc. Føringsskinnen er målestokken på maskinverktøyet for å bestemme forholdet mellom relativ posisjon for hver maskinverktøykomponent, og det er også målestokken for maskinverktøybevegelse. Produksjonsfeilen til selve føringsskinnen, ujevn slitasje på føringsskinnen og installasjonskvaliteten er viktige faktorer som forårsaker retningsskinnefeilen. Feil i overføringskjeden refererer til feilen i relativ bevegelse mellom overføringselementer i begge ender av overføringskjeden. Det er forårsaket av produksjons- og monteringsfeilene til hver komponentkobling i transmisjonskjeden, samt slitasje i bruksprosessen.
2. Plasseringsfeil
Posisjoneringsfeil inkluderer hovedsakelig feiljusteringsfeil for referanse og feilposisjonering av parproduksjonsfeil. Ved bearbeiding av arbeidsstykket på maskinverktøyet må flere geometriske elementer på arbeidsstykket velges som posisjoneringsdatum under maskinering. Hvis det valgte posisjoneringsdatumet ikke sammenfaller med designdatumet (datumet som brukes til å bestemme størrelsen og posisjonen til en overflate på deltegningen), vil datumfeiljusteringsfeilen oppstå
Arbeidsstykkets posisjoneringsflate og festeposisjoneringselementer danner sammen et posisjoneringspar. Maksimal posisjonsvariasjon av arbeidsstykket forårsaket av unøyaktig produksjon av posisjoneringsparet og det samsvarende gapet mellom posisjoneringsparene kalles den unøyaktige produksjonsfeilen til posisjoneringsparet. Unøyaktighetsfeilen ved plassering av parproduksjon vil bare oppstå når justeringsmetoden brukes, og vil ikke oppstå i prøveskjæringsmetoden.
3. Justeringsfeil
Maskinfeil
I hver prosess med maskinering må prosesssystemet justeres på en eller annen måte. Fordi justeringen ikke kan være helt nøyaktig, er det en justeringsfeil. I prosesssystemet garanteres den gjensidige posisjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket og verktøyet på maskinverktøyet ved å justere maskinverktøyet, verktøyet, armaturen eller arbeidsstykket. Når den opprinnelige nøyaktigheten til maskinverktøy, skjæreverktøy, inventar og arbeidsstykker oppfyller prosesskravene uten å vurdere dynamiske faktorer, spiller justeringsfeilen en avgjørende rolle i bearbeidingsfeilen.
4. Geometrisk feil av verktøyet
Ethvert verktøy vil uunngåelig bli slitt i skjæreprosessen, noe som vil føre til at arbeidsstykkets størrelse og form endres. Påvirkningen av verktøygeometrifeil på maskineringsfeil varierer med typer verktøy: Når du bruker verktøy med fast størrelse for maskinering, vil produksjonsfeilen til verktøyene direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket; For generelle skjæreverktøy (for eksempel dreieverktøy) har produksjonsfeilen ingen direkte innvirkning på bearbeidingsfeilen.
5. Geometrisk feil på armaturen
Funksjonen til armaturen er å gjøre arbeidsstykket tilsvarende verktøyet og maskinverktøyet riktig posisjon, slik at den geometriske feilen i armaturen har stor innvirkning på bearbeidingsfeilen (spesielt posisjonsfeilen).
6. Målefeil
Når deler måles under eller etter maskinering, påvirkes målenøyaktigheten direkte av målemetoder, måleverktøynøyaktighet, arbeidsstykke og subjektive og objektive faktorer.
(Redaktør: vi er Shenzhen perfekte presisjonsprodukter Co, Ltd, som spesialiserer seg på å tilby laserskjæring, bøyning, stempling, spinning, sveising og andre høykvalitets platebehandlingstjenester. Med 15 års erfaring og en 3000 kvadratmeter fabrikk, har vi et erfarent ingeniørteam, med iso9001: 2015 kvalitetssystem og importerte maskiner fra USA og Japan. Du kan sende oss henvendelser nedenfor.)