Generelle krav og utviklingsretning for skjæreverktøy
For materialene som brukes i produksjonsverktøy, er de mest grunnleggende kravene deres høytemperaturhardhet og slitestyrke. I tillegg må de også ha god bøyestyrke, slagfasthet og kjemisk treghet, samt bearbeidbarhet av bearbeidingsmetoder som skjæring, smiing og varmebehandling. Generelt, hvis hardheten til materialet er høy, vil slitestyrken være høy, men bøyestyrken og slagfastheten vil avta. Når materialet har høy styrke, vil dets slagfasthet være høyere.
Under normale arbeidsforhold vil skjæreverktøy oppleve testen av høy temperatur, høyt trykk og høy hastighet, og møte mange materialer som er vanskelige å bearbeide; I noen unormale arbeidsmiljøer vil etsende væskemedier bli påtruffet; I tillegg, de siste årene, med kontinuerlig utvikling av prosessutstyr, forbedres automatiseringsnivået og kravene til nøyaktighet stadig, noe som har fremmet nye temaer for verktøyindustrien.
For å oppfylle kravene ovenfor, må verktøyindustrien fortsette å utvikle seg og innovere, fra bruk av nye verktøymaterialer til dampavsetningsbeleggteknologi, og deretter til indekserbar verktøystruktur, som alle er effektive midler for å forbedre verktøyytelsen, og også en viktig referanse for maskineringsindustrien for å velge verktøy.
Verktøyets materialklassifisering og funksjonelle egenskaper
Blant skjæreverktøymaterialene er de mest brukte høyhastighetsstål og sementert karbid. Høyhastighetsstål er det mest populære verktøymaterialet på grunn av dets høye bøyestyrke, slagfasthet og gode bearbeidbarhet. Hardmetall er litt mindre utbredt enn høyhastighetsstål.
Kubisk bornitrid er et nytt verktøymateriale som har steget de siste årene. Den er egnet for kutting av metallmaterialer som herdet stål med høy hardhet og hardt støpejern; Polykrystallinsk diamant er egnet for å kutte jernfrie metaller, legeringer, plast og glassfiberarmert plast; Det finnes også karbonverktøystål og legert verktøystål, som kun brukes til å lage filer, dyser, kraner og andre verktøy på dette stadiet.
Vapor deposition coating-teknologi er et effektivt middel for å forbedre funksjonen og holdbarheten til verktøy. De belagte verktøyene kan redusere slitasjen ved skjæring betraktelig og forlenge verktøyets levetid betydelig. Blant dem brukes ofte kjemisk avsetning til å belegge titankarbid, titannitrid, aluminiumoksid hardt lag eller kompositt hardt lag på sementert karbidverktøy. Fysisk avsetning kan brukes til å belegge hardmetall og høyhastighetsstålverktøy.
Arbeidsdel av verktøyet
Kutteren er sammensatt av arbeidsdeler og spenndeler. Arbeidsdelen refererer til den delen av verktøyet som brukes til å generere og behandle spon, som vanligvis inkluderer bladet, sponbrytende eller sponkrøllespor, sponfjerning eller sponholdeplass, kuttevæskekanal og andre strukturer. Noen skjæreverktøy inkluderer kun skjæredelen, hvis funksjon er å bruke skjæret til å kutte spon, som dreieverktøy, høvler, boreverktøy og freseverktøy; I tillegg til skjæredelen inkluderer noen verktøyarbeidsdeler også kalibreringsdelen, hvis funksjon er å polere den bearbeidede overflaten som er kuttet og lede verktøyet.
Arbeidsdelen av kutteren har tre forskjellige strukturer, nemlig integrert type, sveisetype og mekanisk klemmetype. Den generelle strukturen er å lage skjærekanter på verktøykroppen; Sveisestrukturen skal lodde bladet til stålkutterkroppen; Den mekaniske klemstrukturen klemmer det loddede skjærehodet på bladet på skjærekroppen.
Klemdel av verktøyet
Klemdelen av verktøyet har to forskjellige strukturelle typer, nemlig med hull og med håndtak. Verktøyet med hull er hylset på spindelen eller spindelen til maskinverktøyet ved hjelp av det indre hullet, og torsjonsmomentet kan overføres ved hjelp av aksialnøkkelen eller endenøkkelen. Sylindrisk fres og hylseflatefres tilhører alle denne typen.
Formen på håndtaket til et verktøy med håndtak inkluderer vanligvis rektangel, sylinder og kjegle. Skjæreverktøyet som brukes i dreiing og høvling er vanligvis rektangulært håndtak; Det koniske håndtaket bærer aksialt trykk ved avsmalningen og overfører dreiemoment ved hjelp av friksjon; I de fleste tilfeller brukes sylindriske skafter i mindre verktøy som stekte deigspiralbor og endefreser for å overføre torsjonsmoment ved hjelp av friksjonen som genereres under fastspenning. Mange verktøyskaft med skaft er laget av lavlegert stål, mens arbeidsdelen er laget av høyhastighetsstål. De to delene er stumsveiset for å danne en defekt kniv.