1. Fordeler med metallsprøyteprosess
(1) Den er egnet for et bredt spekter av materialer, og er ikke begrenset av materialers sveisbarhet. Overflatene til forskjellige metaller og ikke-metaller kan sprayes for å oppnå et bedre belegg.
(2) Det finnes et bredt spekter av sprøytematerialer, inkludert metaller og deres legeringer, keramikk, organisk harpiks, etc.
(3) Sprøyteoperasjonstiden er kort, temperaturen er lav, og deformasjonen av matrisematerialet er liten.
(4) Belegget har en porøs struktur, som kan lagre olje, og har god smøre- og slitestyrke.
(5) Sprøyteutstyret er enkelt, lite i vekt og lett å flytte, som er egnet for konstruksjon på stedet.
2. Ulemper med metallsprøyteprosess
(1) Bindingen mellom sprøytelaget og underlaget er hovedsakelig mekanisk, og bindestyrken er langt lavere enn den til den sveisede strukturen. Strekkfastheten til selve belegget er lav, og det tåler ikke høyt linje- og punkttrykk.
(2) Det sprøytede laget har en porøs struktur, som bidrar til smøring, men som ikke bidrar til korrosjon av skadelige medier.
(3) Ved sprøyting spres tåkepunktene, spruttapet er alvorlig, og metalladhesjonshastigheten er også lav.
(4) Eksplosjonssikker, brannforebyggende og ventilasjon må vurderes på sprøytestedet for å forhindre at fordampningsgassen eller pulveret av skadelige metaller skader menneskekroppen.
3. Påføring av metall sprøyteprosess
(1) Slitasjedeler: store eller komplekse maskindeler, som veivaksel, rulletapp, hovedaksel, transmisjonsaksel, etc.
(2) Defekter ved støpegods: reparasjon av sandhull, porer og andre defekter i store støpegods
(3) Lagerhylsemateriale: et lag av aluminiumbronse eller fosforbronse sprayes på lagerhylsen for å reparere eller erstatte den integrert produserte lagerhylsen
(4) Forebygging av termisk korrosjon: aluminiumspray brukes til å styrke høytemperaturoksidasjons- og korrosjonsmotstanden til metallkomponenter, for eksempel ovnsdør, ovnsplate og gassturbindeler
(5) Forebygging og bekjempelse av kjemisk korrosjon: ståldeler i kontakt med fuktig luft, vann, syreløsning eller gass skal sprayes med et lag av korrosjonsbestandige materialer (som ren sinkaluminiumslegering, tinn, bly, kobber, aluminium). , sink, rustfritt stål eller korrosjonsbestandige ikke-metalliske materialer, etc.).
(6) Andre: tilberedning av metallpulver; Lag elektriske og elektroniske komponenter, som selen likerettere, motstander, etc.
4. Kjennetegn ved plasmasprøyteprosessen
(1) Sprøytelag: sprøytingen utføres med ikke-overføringsbue-plasmastråle. Etter at legeringspulveret kommer inn i høytemperaturstrålen, smelter det umiddelbart og skyter ut med strålen med høy hastighet, og sprayer det på overflaten av arbeidsstykket. De varme smeltede perlene produserer umiddelbart intens plastisk deformasjon og avkjøles raskt til et solid plasmonisk lag. Plasmastrålen har egenskapene til høy temperatur, rask strømningshastighet og konsentrert energi, noe som bidrar til å oppnå tette belegg med høy bindestyrke
(2) Bruk: På grunn av høytemperaturroten til konturunderbuen og strålen, kan den smelte materialer med høyt smeltepunkt. Under sprøyting konsentreres varmen, grunnmetallet varmes opp mindre, beleggfortynningshastigheten er lav, og deformasjonen av det sprøytede arbeidsstykket er veldig liten, så det brukes ofte til å sprøyte viktige deler. I praktisk bruk kan slitasjebestandige, varmebestandige, varmeisolerende, korrosjonsbestandige, tetningsbelegg og andre belegg velges etter behov.